竹砧板柔性自動化生產(chǎn)線構(gòu)建技術(shù).pdf

1、我國竹木加工行業(yè)仍以單機(jī)作業(yè)和老式機(jī)群加工為主要生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備能耗嚴(yán)重，存在著人工密集和物料耗損的困境，制約著行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。本文依托浙江省科技廳公益項(xiàng)目“面向重組竹地板的柔性制造系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究（2014C31064）”，圍繞竹砧板自動化生產(chǎn)線展開研究，建立了一條工序銜接緊湊、物流快捷的小型竹砧板柔性自動生產(chǎn)線。探索竹木加工生產(chǎn)線的構(gòu)建的理論基礎(chǔ)和實(shí)現(xiàn)方法，論文主要內(nèi)容和取得的成果如下：
　?。?）研究了基于竹砧板

2、生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃和車間調(diào)度集成，并構(gòu)建了相應(yīng)的集成模型，介紹了集成的研究任務(wù)和方法。在綜合分析生產(chǎn)線實(shí)際情況下，得到了最優(yōu)化的工藝方案。
　?。?）研究了竹砧板生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及平衡優(yōu)化。通過對車間的加工時(shí)間、加工產(chǎn)量、不良率進(jìn)行分析，得到生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間，分析各工序的加工時(shí)間，確定生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)。采用SLP方法進(jìn)行生產(chǎn)線進(jìn)行分析，得到車間的布局仿真優(yōu)化結(jié)果。
　　（3）對生產(chǎn)線相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對系列化設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹，根據(jù)車

3、間現(xiàn)場工況，對生產(chǎn)線加工機(jī)床的上料機(jī)構(gòu)和夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)線各機(jī)構(gòu)所需完成的動作，并對其進(jìn)行建模。針對得到的模型分析了其工作原理。
　?。?）研究了基于現(xiàn)場總線技術(shù)的多控制器融合。對多種目前主流的總線進(jìn)行分析和介紹，確定最適合于本生產(chǎn)線的PROFIBUS-DP總線。對各個(gè)加工設(shè)備配置基于西門子S7-300的PLC控制方案，對控制系統(tǒng)創(chuàng)建了組態(tài)和監(jiān)控界面，構(gòu)建生產(chǎn)線的總線控制系統(tǒng)。
　　論文針對竹砧板柔性自動化生產(chǎn)線的