2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、碳納米管、石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能(高強(qiáng)度和高模量),是鎂基復(fù)合材料理想的增強(qiáng)體。如何改善碳納米管、石墨烯在鎂基體中的分散性和提高界面結(jié)合強(qiáng)度,是制備高性能納米碳/鎂基復(fù)合材料的關(guān)鍵。本文采用粉末冶金+熱擠壓工藝+T4固溶處理分別制備了CNTs,MgO@CNTs(包覆MgO碳納米管)、GNPs(石墨烯納米片)和RGO(還原石墨烯)增強(qiáng)的AZ91鎂基復(fù)合材料,研究了碳納米管表面包覆MgO工藝,納米碳材料(CNTs,MgO@CNTs,GNP

2、s和GO)含量對AZ91合金的組織和力學(xué)性能的影響。主要內(nèi)容總結(jié)如下:
  (1)化學(xué)共沉積法可在CNTs表面包覆一層納米MgO顆粒,且MgO存在有兩種形貌,即單晶MgO和多晶MgO。純化處理工藝在CNTs表面引入的羧基官能團(tuán)和管壁破損、孔洞等缺陷有利于 MgO納米顆粒的形核與生長。MgO納米顆粒與CNTs形成了強(qiáng)界面結(jié)合,其結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定。
  (2)液態(tài)分散法+粉末冶金工藝可將四種納米碳材料分散到鎂基體,其中GO在鎂基體中

3、的分散性最好,其次是GNPs,再次是MgO@CNTs,分散最差的CNTs。
  (3)四種納米碳材料均可細(xì)化鎂基體的晶粒組織,其加入量對復(fù)合材料平均晶粒尺寸的影響規(guī)律都一致:隨著增強(qiáng)相含量的增加,復(fù)合材料平均晶粒尺寸先減小后又增大。對比發(fā)現(xiàn),四種納米碳材料細(xì)化鎂基體晶粒組織的差距并不十分明顯,但GO要略高于其它三種納米碳材料。
  (4)CNTs經(jīng)表面包覆MgO改性后有利于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能,其原因是通過“MgO”納米顆

4、粒的橋接,CNTs與鎂基體形成了強(qiáng)界面結(jié)合。同時(shí),MgO@CNTs具有更好的分散性。
  (5)GNPs的加入可以提高鎂合金的力學(xué)性能,其原因是GNPs為二維平面狀結(jié)構(gòu),與鎂基體的接觸面積更大,GNPs/α-Mg界面強(qiáng)度較高。
  (6)在鎂基體中加入GO可以有效提高鎂基體的力學(xué)性能。其原因是GO與鎂基體形成了均勻的分散,通過原位還原反應(yīng)(GO+Mg→RGO+MgO),使石墨烯在鎂基體中的分散性得到大幅度提高。同時(shí),生成的界

5、面產(chǎn)物MgO有效地提高了RGO與α-Mg基體的界面結(jié)合強(qiáng)度。
  (7)對四種復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征發(fā)現(xiàn):AZ91-CNTs復(fù)合材料中,CNTs與α-Mg則形成了非共格界面結(jié)合。AZ91-MgO@CNTs復(fù)合材料中,CNTs與MgO形成了“納米級接觸界面”(Nanoscale-contact bonds)和“擴(kuò)散結(jié)合界面”(Diffused interfacial bonds)兩種強(qiáng)界面結(jié)合。MgO/α-Mg界面存在如下晶體取向

6、關(guān)系:(111)MgO//(0111)α-Mg和[011]MgO//[2110]α-Mg,其原子錯(cuò)配度為6.5%,為半共格界面結(jié)合,是一種強(qiáng)結(jié)合界面。AZ91-GNPs復(fù)合材料中,二維平面狀GNPs因與鎂基體的接觸面積更大,使GNPs/α-Mg的界面強(qiáng)度較高。AZ91-RGO復(fù)合材料中,通過化學(xué)鍵的橋接,MgO與RGO形成了強(qiáng)界面結(jié)合。與此同時(shí),在MgO/α-Mg界面上沿著[011]MgO或[2423]α-Mg方向,(200)MgO//

7、(1102)α-Mg,其晶格錯(cuò)配度約為8.6%,為半共格界面結(jié)合,MgO與α-Mg基體形成了強(qiáng)界面結(jié)合。界面反應(yīng)生成的MgO有效提高了RGO與鎂基體的界面結(jié)合強(qiáng)度。
  (8)四種納米碳材料加入量對復(fù)合材料屈服強(qiáng)化和延伸率的影響規(guī)律一致,即隨著納米碳材料含量的增加,復(fù)合材料力學(xué)性能出現(xiàn)先增大后又減小的變化趨勢。對比發(fā)現(xiàn),采用GO為起始增強(qiáng)相制備的AZ91-RGO復(fù)合材料在強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度)、塑性和顯微硬度提升方面具有絕對性

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