一次燒結(jié)法制備廢渣微晶玻璃釉面磚的研究.pdf

1、釉面磚由于其色彩豐富、易清潔、美觀大方等特點，是一種前途廣泛的建筑裝飾材料，但存在原料受限、制備工藝復(fù)雜以及力學(xué)性能有待提高等問題。本文以高爐渣為主要原料，采用一次燒結(jié)法制備了新型微晶玻璃釉面磚及仿古磚，具有工藝簡單、綜合性能好、廢渣利用率高等優(yōu)點。
　　利用XRF、XRD、DSC、SEM、激光粒度分析儀等對高爐渣的化學(xué)組成、物化特性、熱學(xué)特性及顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，研究表明，高爐渣為玻璃態(tài)，化學(xué)組成為CaO、SiO2、Al2O3、

2、MgO等，并還有少量Fe2O3、TiO2等微晶玻璃晶核劑，是生產(chǎn)陶瓷釉料及微晶玻璃的有效成分。
　　以高爐渣、鉀長石、滑石等主要原料，采用一次燒結(jié)法制備微晶玻璃釉面磚，研究了原料組成和制備工藝對微晶玻璃釉面磚的物相組成、微觀形貌、吸水率、顯氣孔率、顯微硬度和抗彎強度的影響。結(jié)果表明，鉀長石具有助熔效果，滑石起到降低燒結(jié)溫度，改善釉面粗糙度的作用；高爐渣粒度及熱處理制度對微晶玻璃性能均有影響，當(dāng)高爐渣為84.2wt％，鉀長石含量為1

3、5.8wt%時，吸水率為1%，顯微硬度值達(dá)到5GPa，抗彎強度值達(dá)到50MPa；上述配方中添加滑石替代鉀長石可提高樣品性能：微晶玻璃釉面磚吸水率為0.5%，顯微硬度值達(dá)到5.5GPa，抗彎強度值達(dá)到60MPa；研究了高爐渣粉磨粒度對釉面磚性能的影響，高爐渣粒度細(xì)化有利于析晶細(xì)化及物理、力學(xué)性能的提高，當(dāng)高爐渣粒度為3.3μm，原料配比為高爐渣80wt%、鉀長石10wt%、滑石10wt%，800℃析晶保溫30min，1160℃保溫1.5h

4、，樣品的吸水率為0.12%，顯微硬度為6.5GPa，抗彎強度為277KJ·mol-1,表明該體系具有較強的析晶能力。
　　探討了ZnO、K2O、MgO等含量以及Cr2O3、Co2O3、CuO等著色劑對仿古釉面磚的著色及性能影響。結(jié)果表明：仿古磚的基礎(chǔ)玻璃配方為高爐渣70wt%、鉀長石20wt%、滑石10wt%時，可以制備出性能較好的仿古磚。添加Cr2O3、Co2O3、CuO分別使仿古磚呈淺綠、藍(lán)色及褐色；通過添加Cr2O3、Co2