硅酸鹽水泥制備加氣混凝土的研究.pdf

1、我國的經(jīng)濟發(fā)展目前正由粗放型模式向集約型模式轉(zhuǎn)變，該發(fā)展階段的目的是在提升GDP的同時，減少單位產(chǎn)值的能耗，提高其利用率。我國建筑物運營階段的能耗占社會總能耗的33％，因而為提高總能耗利用率則需優(yōu)化建筑物能耗，促進建筑節(jié)能的發(fā)展與墻體材料的革新。在墻體材料技術(shù)方面，加氣混凝土的使用可有效地提高建筑物綠色度。然而，蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)與使用過程中存在的諸多問題阻礙了其推廣和應(yīng)用。
　　本文利用硅酸鹽水泥制備免蒸壓加氣混凝土。主要研究了

2、原材料對發(fā)氣過程與抗壓強度的影響，以及部分優(yōu)選組的濕熱性能。提高鋁粉與NaOH摻量有利于漿體早期膨脹率的增長。鋁粉摻量和細(xì)度越大，漿體總發(fā)氣量越大，但使用較細(xì)鋁粉制備的試件表現(xiàn)出更大含水率與吸水性；摻入NaOH過多，不僅會減小漿體的膨脹總量，還導(dǎo)致其后期抗壓強度增長趨緩。增加水灰比或摻入適量石膏等措施均可延長發(fā)氣的持續(xù)時間。石膏的摻入可明顯改善高堿摻量對水泥早期水化的影響，延緩水泥的水化速率，從而提升高堿水泥強度；但石膏摻量過大會嚴(yán)重延

3、緩其發(fā)氣過程，從而改變了基體表層氣孔的孔徑分布，會提高其吸水性。摻入粉煤灰有助于發(fā)氣過程但不利于后期穩(wěn)氣以及強度發(fā)展，不過早期的高溫養(yǎng)護可改善其稀釋效應(yīng)；摻入硅灰或石灰石粉，料漿的膨脹速率均降低；但硅灰的摻入可提升加氣混凝土抗壓強度。對于相同摻量，摻入十二烷基磺酸鈉（SDS）可提高發(fā)氣速率但產(chǎn)生較大的倒縮，摻硬脂酸鈣（CS）的發(fā)氣速率較慢，但最終發(fā)氣量大；緩凝劑蔗糖和檸檬酸不僅沒有起到預(yù)期的緩凝效應(yīng)，反而促進了水泥凝結(jié)硬化，其中摻入蔗糖