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1、本文采用粉末冶金的方法制備鑄態(tài)SNDsp2+Mg2B2O5w/ZK60復(fù)合材料,并將制備出的復(fù)合材料以1:12的擠壓比進(jìn)行擠壓,并將擠壓過后的復(fù)合材料進(jìn)行熱處理(退火、淬火、時(shí)效)。使用熱膨脹儀對(duì)不同體積分?jǐn)?shù)以及不同熱處理態(tài)的復(fù)合材料進(jìn)行30-400℃,升溫速率為5℃/min,循環(huán)次數(shù)為10次的熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)。采用光學(xué)顯微鏡對(duì)擠壓前后的顯微組織進(jìn)行了觀察。
通過擠壓發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料的晶粒明顯細(xì)化并且結(jié)合的更加緊密。不同體積分?jǐn)?shù)的擠壓態(tài)
2、復(fù)合材料在30-400℃的熱循環(huán)后,發(fā)現(xiàn)隨著體積分?jǐn)?shù)的增加,不僅材料的熱膨脹系數(shù)依次降低,而且鋸齒化現(xiàn)象也逐漸降低。鑄態(tài)ZK60合金與擠壓態(tài)復(fù)合材料的熱循環(huán)曲線相比較,發(fā)現(xiàn)擠壓態(tài)材料的鋸齒化現(xiàn)象要明顯好于鑄態(tài)ZK60合金。
對(duì)擠壓態(tài)復(fù)合材料進(jìn)行時(shí)效、淬火、退火三種熱處理得到時(shí)效態(tài)、淬火態(tài)、退火態(tài)三種熱處理態(tài)的復(fù)合材料。并對(duì)三種復(fù)合材料進(jìn)行10次熱循環(huán),溫度范圍30-400℃,升溫速率為5℃/min。
通過對(duì)熱循環(huán)曲線
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