P92鋼稀土(CeCl3)Ni-Al化合物復合涂層的制備與形貌分析.pdf

1、P92鋼主要用于超（超）臨界火力發(fā)電機組中的零部件中，常常在高溫高壓的環(huán)境中服役。在630~650℃或更高的溫度區(qū)間里工作時，它的長期抗氧化及抗腐蝕性能會急劇惡化。隨著表面技術的發(fā)展，表面涂層技術和表面改性技術不僅成為材料表面防護的傳統(tǒng)手段，而且也是提高材料高溫抗氧化及耐腐蝕性能有效而簡單可行的技術途徑。
　　本文主要介紹了P92鋼稀土Ni-Al復合涂層的制備工藝及各種工藝下涂層的形貌，以期在實際服役環(huán)境下提高P92鋼的抗氧化與耐

2、腐蝕性能。首先，采用普通電鍍鎳的方法在工件表面先鍍上一層厚度適中、組織均勻，與基體結合較強的鎳層；隨后在滲鋁劑中加入不同含量的稀土元素進行低溫粉末包埋滲鋁。采用宏觀觀察手段分析了涂層的宏觀形貌；借助摩擦法、熱震法對不同工藝下的鍍層進行結合力的檢驗；通過LSCM、SEM對復合涂層進行均勻性觀察及厚度的檢測；利用OM、SEM及XRD對復合涂層進行進行能譜分析及物相分析。
　　結果表明：在預處理各環(huán)節(jié)之間的水洗環(huán)節(jié)較為重要，若清洗不徹底

3、將對鍍層的結合力產(chǎn)生很大負面影響，而加入預鍍能有效提高鍍層與基體之間的結合力；在相同的預處理工藝下，當電鍍溫度為45℃，電流密度為2~2.5A/dm2，鍍液pH值在4~4.5時，鍍層結合力、均勻性及鎳的純度都較好，經(jīng)過2h電鍍所得到的鍍層厚度適中，約為100μm；滲鋁劑中加入稀土后，涂層的質量得到改善。當滲鋁劑中稀土含量為2％時，滲鋁層平均厚度最大為22μm；當滲鋁劑中稀土含量為0時，滲鋁層厚度最小為16μm。復合涂層中的表面物相為Ni