點磨削表面微觀形貌均化特性及相關性分析.pdf

1、國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展不斷促進工業(yè)機器朝精密化、高速化、多功能化方向發(fā)展。高要求環(huán)境中工件的可靠性及壽命問題至關重要，因此加工表面質量的相關研究受到廣泛的關注和重視。磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。點磨削是外圓磨削技術中一種集CBN超硬磨料砂輪、數(shù)控技術和高速磨削技術于一身的新型磨削加工工藝。點磨削兼具磨削的高表面質量和車削的高生產率特點，具有優(yōu)良的加工性能，是高速磨削領域內最先進的技術形式之一。
　　點磨削形成的

2、工件表面具有區(qū)別于普通磨削的紋理特征。這一幾何特征能夠影響零件的耐磨性、接觸剛度、疲勞強度及配合性質等技術性能和使用功能，因此研究點磨削工件表面微觀形貌的均化特性具有十分重要的意義。本文主要從以下幾個方面展開研究。
　　首先，在明確零件表面形貌的創(chuàng)成機理及其對零件使用性能的影響并分析了傳統(tǒng)磨削加工所具有的獨特優(yōu)勢及磨削過程存在穩(wěn)定性和再現(xiàn)性差等弊端的前提下，分析點磨削的概念和技術特點。點磨削加工過程中，砂輪與工件之間存在點磨削變量

3、角度α，造成磨粒的運動軌跡發(fā)生改變，所形成的零件表面完整性，特別是加工表面紋理特征不同于常規(guī)外圓磨削。隨后，將45鋼作為實驗試件，選擇典型的磨削參數(shù)，將兩批工件分別用常規(guī)磨削和點磨削方式加工后，利用掃描電子顯微鏡獲得加工表面的微觀形貌，并對比分析兩種磨削加工工件的表面紋理特征;使用TR300粗糙度形狀測量儀獲取工件的表面輪廓曲線以及表面粗糙度數(shù)值，然后應用隨機過程的相關性分析方法，結合自相關函數(shù)和互相關函數(shù)的數(shù)字化表達式，運用MATLA