化工廠克勞斯硫回收裝置危險性分析及安全對策研究.pdf

1、隨著安全工作要求的日益嚴格，硫回收工藝技術的安全性在石油化工和煤化工行業(yè)中越來越受到重視和發(fā)展?？藙谒辜捌溲苌に囀悄壳皯米钇毡榈牧蚧厥展に囍唬谌澜缫呀ㄓ袛?shù)百套成熟運行的裝置?？藙谒沽蚧厥展に囃ㄟ^克勞斯反應將硫化氫轉(zhuǎn)變成硫磺，有效回收了硫資源，提高了資源利用率，減少了環(huán)境污染，符合循環(huán)經(jīng)濟節(jié)能減排的發(fā)展模式。本文所研究的對象為三級克勞斯硫回收裝置，其工藝短，設備較少，框架內(nèi)設備布置緊湊，充分利用空間優(yōu)勢，占地面積小。另外，該裝置

2、物耗和能耗較低，利用就近熱電裝置的尾氣處理裝置對硫回收尾氣進行再處理，省掉了正常硫回收流程中后續(xù)的克勞斯尾氣處理工序，節(jié)約了投資和操作成本。
　　硫回收裝置中存在的有毒、易燃易爆氣體有硫化氫、二氧化硫等，液態(tài)硫和固態(tài)硫易燃，它們一旦泄漏或被點燃很可能引起中毒、火災和爆炸事故，造成一定的經(jīng)濟損失，甚至人員傷亡，也會污染環(huán)境，給社會帶來負面影響。因此，對克勞斯硫回收裝置進行危險分析和安全對策研究是非常必要的。
　　本文首先分析三

3、個事故案例，找出事故原因，總結事故經(jīng)驗和教訓，了解克勞斯硫回收裝置在實際運行中常見的問題，做到防患于未然；然后，介紹裝置工藝，分析工藝中存在的危險有害因素，進行危險化學品重大危險源辨識和固有危險度分析，得出河南某克勞斯硫回收裝置重大危險源等級為四級、裝置主要設備的固有危險程度級別，通過劃分14個節(jié)點進行HAZOP分析，得出分析結果；最后，利用PHAST軟件建立克勞斯反應器中硫化氫泄漏模型，得出事故可能引起的中毒、火災和爆炸的影響范圍及危