淀粉、維生素B12廢水深度處理工藝設(shè)計及運行控制研究.pdf

1、本課題以某企業(yè)淀粉、維生素B12廢水經(jīng)厭氧系統(tǒng)處理后的出水為研究對象，根據(jù)我國該類廢水的處理現(xiàn)狀及廢水的水質(zhì)特征，通過對常用深度處理技術(shù)的比較分析，最終確定采用“A/O+Fenton氧化”組合工藝作為該企業(yè)淀粉、維生素B12廢水的深度處理工藝。針對該組合工藝進行主要工藝設(shè)計、A/O工藝及Fenton氧化工藝的運行研究。
　　1)針對A/O工藝系統(tǒng)和Fenton氧化系統(tǒng)中的主要工藝參數(shù)進行設(shè)計計算，確定相關(guān)工藝設(shè)計參數(shù)及相應構(gòu)筑物尺

2、寸，并根據(jù)相應設(shè)計參數(shù)對工藝處理構(gòu)筑物進行平面及高程布置。
　　2) A/O工藝的運行過程分為啟動、負荷提高和穩(wěn)定運行三個階段，進水為厭氧系統(tǒng)出水（COD、氨氮濃度分別為500～550mg·L-1、300～350mg·L-1），通過逐步調(diào)整進水量及進水氨氮濃度實現(xiàn)運行負荷的提高，通過控制各個階段運行控制條件（其中溶解氧濃度為3.0～4.0mg·L-1，溫度為25～30℃之間）使A/O系統(tǒng)最終達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，A/O系統(tǒng)出水COD、

3、氨氮濃度分別在100mg·L-1、5mg·L-1以下;并對影響A/O工藝的各個因素分別進行考察，通過對不同運行條件下的運行結(jié)果分析，確定各個影響因素控制條件為:溶解氧3.0～4.0mg·L-1、硝化液回流比為400％時運行效果最佳，并且該A/O系統(tǒng)運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷能力強。
　　3)根據(jù)Fenton氧化法的氧化機理及企業(yè)廢水水質(zhì)情況進行最佳試驗條件選擇，最終確定最佳反應條件為:H2O2與FeSO4的投加比例為2∶1，初始反應pH

4、值為4.0，反應時間為90min; Fenton氧化系統(tǒng)進水COD濃度分別為63.2mg·L-1、83.8mg·L-1、97.6mg·L-1時，單位體積原水對應的最佳H2O2投加量分別為0.5ml·L-1、1.0ml·L-1、2.0ml·L-1。根據(jù)最佳實驗條件指導運行，結(jié)果表明Fenton氧化系統(tǒng)出水不受進水水質(zhì)波動的影響，出水COD濃度均在50mg·L-1以下，均能滿足排放標準的要求。
　　4)本研究采用“A/O+Fenton

5、氧化”組合工藝處理某淀粉、維生素B12生產(chǎn)企業(yè)廢水經(jīng)厭氧(UASB)系統(tǒng)處理后的出水(COD、氨氮濃度分別為500～550mg·L-1、300～350mg·L-1)，運行結(jié)果表明，出水COD、氨氮濃度分別為50mg·L-1、5mg·L-1以下，出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放》(GB18918-2002)中一級A標準要求，該工藝技術(shù)路線合理，各處理裝置運行高效、穩(wěn)定。主要污染物削減量為:COD≥2227.5t·a-1; BOD5≥