聚丙烯注射成型工藝的研究.pdf

1、為了做好注塑級新產(chǎn)品開發(fā)及售后服務(wù)工作,本課題對聚丙烯注射成型工藝及注塑計算機輔助工程技術(shù)的應(yīng)用進行了研究.本課題選擇了燕化公司生產(chǎn)的六個聚丙烯牌號PP-1<'＃>～pp.6<'＃>作為研究對象,通過熔體流動速率、凝膠滲透色譜、扭矩流變和PVT生能測試,對材料的加工性能進行了分析.結(jié)果顯示,六種聚丙烯具有適宜的相對分子質(zhì)量及其分布,材料具有良好的流動性.通過熱失重、差示掃描量熱法分析,測試材料的熱降解溫度、熔點、結(jié)晶溫度、頂出溫度和玻璃

2、化轉(zhuǎn)變溫度,確定了聚丙烯的加工溫度范圍應(yīng)在170～325℃之間,模具溫度范圍應(yīng)在30～110℃之間,上限頂出溫度在113～128℃左右.通過測試螺旋流動長度來考察加工工藝參數(shù)對材料流動性的影響,隨著熔體溫度、注射壓力和注射速度的提高,樣片的螺旋流動長度都有不同程度的提高.利用偏光顯微鏡分析加工工藝參數(shù)對產(chǎn)品形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響,結(jié)果表明,隨著熔體溫度和模具溫度的提高,皮層變薄,改變注射壓力對樣品的皮層厚度影響不大.采用不同的工藝注射樣品,然后

3、進行機械性能的測試,分析工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響,在保證產(chǎn)品充模順利的情況下,應(yīng)盡可能采用較低的熔體溫度；提高保壓壓力有助于提高產(chǎn)品的拉伸屈服強度和沖擊強度,降低產(chǎn)品的收縮率；提高注射速度可以降低產(chǎn)品的收縮率；提高模具溫度可提高產(chǎn)品的彎曲強度和拉伸強度,但隨著模具溫度的提高,產(chǎn)品的收縮率也有所增大.用正交分析方法得出影響聚丙烯注射制品性能的工藝參數(shù)的主次順序,可指導(dǎo)用戶根據(jù)自己產(chǎn)品的性能要求,對影響產(chǎn)品性能的主要加工工藝參數(shù)進行優(yōu)先設(shè)定