煉焦煤揮發(fā)分析出規(guī)律對焦炭孔結(jié)構(gòu)的影響.pdf

1、焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)對其冷態(tài)機械強度（M40、M10）和熱態(tài)性能（CRI、CSR）有著至關(guān)重要的影響，進而影響著高爐冶煉的穩(wěn)定進行。就此，開展對煤成焦過程中氣孔形成規(guī)律的研究，以期為煉焦生產(chǎn)提供理論指導。
　　選取具有代表性的不同變質(zhì)程度的煉焦煤：氣煤、肥煤、焦煤，并在變質(zhì)程度不同的煤樣間以1:1的比例進行配合。在煉焦終溫分別為500℃、600℃、800℃、950℃下，對各單煤及其配合煤煉制坩堝焦。應(yīng)用圖像分析法測量所得焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)參

2、數(shù)中氣孔率、平均孔徑、孔徑分布，而比表面積應(yīng)用氮吸附法測量，比較不同終溫下所成焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)差異。實驗結(jié)果表明：終溫為500℃、600℃所成焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)最發(fā)達，說明此溫度段內(nèi)是焦炭氣孔結(jié)構(gòu)發(fā)展的關(guān)鍵階段。肥煤在950℃所成焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)比氣煤、焦煤所成焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)發(fā)達，并且單煤與其配煤在950℃所成焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)參數(shù)間具有一定加和性。
　　測定了煤樣熱解（0~950℃）時的揮發(fā)分析出特性（揮發(fā)分析出最大失重速率DTGmax，0

3、~300℃、300~600℃、600~800℃、800~950℃溫度段內(nèi)揮發(fā)分析出率）、粘結(jié)特性（吉氏流動度LgMF）。運用SPSS分析軟件，對所得高溫焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)參數(shù)與上述特性參數(shù)間進行多元線性回歸，建立數(shù)學模型，分析焦炭氣孔結(jié)構(gòu)形成的影響因素。模型分析表明，煤樣熱解時的最大失重速率（X1）和吉氏流動度（X2）是影響焦炭氣孔結(jié)構(gòu)形成的最關(guān)鍵因素。同時800~950℃揮發(fā)分析出率（X3）和平均最大鏡質(zhì)組反射率Rmax（X6）也有一定影