半球缺阻流體無閥壓電泵的研究.pdf

1、無閥壓電泵是以壓電陶瓷為動力源件的小型與微型流體泵，具有耗能低、流量可控性好、無噪聲及電磁干擾、響應速度快、易于集成制造、可控制微小流量輸出等優(yōu)點，實現(xiàn)了驅動源部分、傳動部分及泵體的高度集成，提高效率的同時降低了運動構件的磨損，在航空航天器、機器人、汽車、醫(yī)療器械、生物基因工程、化學（燃料供給）、電子器件水冷及微機械等方面具有廣闊的應用前景。由于，現(xiàn)有無閥壓電泵中無移動部件閥多為管道閥類和腔底閥類，管道或腔底的結構復雜、制造工藝繁復，同

2、時與出、入口管道位置固定的“閥”相比，泵流量可調、可控性較差。針對上述研究情況，在國家自然科學基金的資助下，本課題開展了新型無閥壓電泵的探索性研究，主要工作如下：
　　1.利用流體繞流球面和圓面時所受阻力不同的原理，提出并設計了一種以半球缺作為無移動部件閥的無閥壓電泵。通過自行確立的體積、動量比較法進行了泵腔內半球缺的受力分析，推導出了泵流量公式，揭示了泵能夠產(chǎn)生單向流動的機理；制作了原理樣機并進行了性能測試，陶瓷片直徑為30mm

3、，泵腔內均布6個半球缺。在工作介質為純凈水條件下，當驅動電壓及頻率為110V、6 Hz時，泵流量達到0.50 mL/s；當驅動電壓及頻率為160V、6 Hz時，壓差達到26.2mm水柱。
　　2.基于傳統(tǒng)的繞流非球形體的阻力系數(shù)計算方法不能同時解決正、反向繞流半球缺的流阻問題，提出了“等效流阻直徑”方法。在分離與計算出半球缺的球面及圓面所對應的等效圓球直徑基礎上，設計了測試流阻試驗裝置，獲得了正、反向繞流單個半球缺的阻力系數(shù)公式并

4、進行了泵流量的試驗驗證，泵理論流量與試驗流量的變化趨勢一致，其最小偏差為24.75％，最大偏差為31.15%。
　　3.推導了繞流兩個縱向、橫向排列半球缺的遮流系數(shù)、干擾系數(shù)及流阻系數(shù)的計算公式，建立了任意多個縱向、橫向排列半球缺的流阻系數(shù)理論體系。泵流量測試表明，在一定的間距范圍內，泵流量隨著縱、橫向半球缺個數(shù)的增加而增加。
　　4.推導出了迎流角為零及非零狀態(tài)下表征半球缺群流阻作用規(guī)律流阻系數(shù)計算公式。測試了半球缺群行數(shù)

5、、列數(shù)、行列間距及迎流角對泵送性能的影響，在驅動電壓及頻率為120V、6Hz時，零迎流角下，半球缺群1×1、4×3、3×4、4×4分別獲得41.35 mL/min、46.2mL/min、45.5mL/min及47.75mL/min的泵流量；同樣驅動條件下，揚程角為110°時，隨著迎流角θy由0°增加至45°，揚程值增加至78.1mm；繼續(xù)增加θy至60°過程中，揚程值較45°時減小、較0°時增加；當θy增至90°時，泵揚程趨于理論零值。

6、研究表明：半球缺群的流阻作用規(guī)律可以用來分析及預測泵流量；增加行數(shù)、列數(shù)或適當增加列間距、縮小行間距均能提升泵送性能，且增加行數(shù)比增加列數(shù)能獲得更好的輸出效果；迎流角θy≤45°時，泵流量隨著迎流角的增加呈正相關性增加，并在θy≈45°時首次達到最佳泵送狀態(tài)。
　　半球缺具有很好的正、反向流動阻力不等特性，作為無移動部件閥置于泵腔中，即省去了泵腔外部的復雜管路結構，也使泵腔內部工藝簡單，結構緊湊，同時擴大了流量范圍，泵的可調可控性