納米(NbTi)C-Fe復(fù)合粉末的制備及應(yīng)用.pdf

1、鋼鐵一直被公認(rèn)為是高能耗，高排放行業(yè)，也是突破能源、資源和環(huán)境瓶頸的重要手段。當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)低迷，對鋼鐵材料性能的要求也越來越高。外加顆粒改善鋼鐵材料性能的方法有諸多優(yōu)勢，改善鋼鐵材料性能主要是對鋼鐵進(jìn)行強(qiáng)化，包括：位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化以及第二相粒子強(qiáng)化。本文主要研究了第二相粒子強(qiáng)化，選用(NbTi)C作為強(qiáng)化相顆粒，在熔煉過程中加入到中碳鋼溶液中，達(dá)到了細(xì)化鋼鐵組織和強(qiáng)化力學(xué)性能的效果。
　　采用機(jī)械激活熱合成方法制備納米

2、(NbTi)C/Fe復(fù)合粉末，并以電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電鏡等為分析手段，研究納米(NbTi)C顆粒對45鋼鑄態(tài)組織和性能的影響。結(jié)果表明：機(jī)械激活熱合成法能快速制備納米(NbTi)C/Fe復(fù)合粉末，(NbTi)C的顆粒尺寸約為50～200nm，并均勻地分布在Fe基體中。在45鋼熔煉過程中添加納米(NbTi)C/Fe復(fù)合粉末，納米(NbTi)C易于在液相中均勻分散，起到了第二相強(qiáng)化的作用。納米(NbTi)C顆粒顯著細(xì)化45鋼鑄

3、態(tài)組織，在粒添加量為0.71wt％時，鐵素體晶粒尺寸為19.6μm，減小為原鋼的1/9。隨納米(NbTi)C顆粒含量的增加，45鋼的硬度和強(qiáng)度升高。
　　通過對不同含量(NbTi)C的45鋼正火處理，研究正火對外加顆粒強(qiáng)化45鋼組織與性能的影響規(guī)律。主要結(jié)果如下：與鑄態(tài)結(jié)果相比，正火顯著細(xì)化了試驗(yàn)鋼的組織，增加組織均勻性。但正火工藝對外加顆粒強(qiáng)化45鋼的強(qiáng)度及硬度影響不大。同種工藝條件下，隨著(NbTi)C顆粒添加量的增多，45鋼