電催化氧化法用于制藥廢水預(yù)處理與深度處理的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、制藥廢水作為一種高濃度難降解的工業(yè)廢水,其大量排放對環(huán)境造成了嚴(yán)重影響。隨著我國《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施,廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格,許多制藥企業(yè)需要對現(xiàn)有廢水處理工藝進(jìn)行提標(biāo)改造。本文針對哈爾濱市某制藥廠廢水處理存在的實(shí)際問題,在系統(tǒng)分析水質(zhì)特性的基礎(chǔ)上,利用常規(guī)處理方法及電催化氧化技術(shù)對原處理工藝進(jìn)行改進(jìn),通過實(shí)驗(yàn)探索出了制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水的預(yù)處理方法及二級出水深度處理的提標(biāo)改造方法,為解決該制藥廠廢水處理中存

2、在的問題提供重要的依據(jù),也為其他類似廢水的處理提供一定的參考。
　　采用電催化氧化法、氣浮法和混凝法三種預(yù)處理方法及氣浮-電催化氧化法、混凝-電催化氧化法兩種預(yù)處理方法的組合對制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水進(jìn)行了預(yù)處理,通過對比廢水的COD去除率及可生化性的變化情況,確定了混凝-電催化氧化法作為該廢水的最佳處理方法,利用單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了工藝參數(shù),并通過GC-MS全掃描考察了處理前后廢水中有機(jī)物的變化情況?；炷?電催化氧化法確定的最

3、優(yōu)參數(shù)為:混凝劑為聚合氯化鋁,調(diào)節(jié)廢水的pH值為6,混凝劑的最佳投加量為0.2g/L,電催化氧化法的最佳電流密度為10mA/cm2,降解時(shí)間為30min。
　　利用二維和三維電催化氧化技術(shù)分別對制藥廠二級出水進(jìn)行了深度處理的研究。二維電極體系考察了電流密度及電極排布方式對廢水處理效果的影響,從COD及色度的去除情況確定了最佳的電極排布方式為二陽極三陰極,電流密度為7.5mA/cm2。三維電極體系處理方面,利用浸漬法對負(fù)載Sb摻雜S

4、nO2的瓷環(huán)粒子進(jìn)行了復(fù)化再生,并對復(fù)化前后進(jìn)行了SEM表征;對三維電極體系的參數(shù)進(jìn)行了單因素優(yōu)化,并通過三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)參數(shù):槽電壓為11V,電極間距為8cm,粒子填充量占填充床體積的2/3。從處理效果、能耗及電流效率方面比較了二維和三維電極體系處理制藥廠二級出水的差異,結(jié)果表明三維電極體系在各方面均優(yōu)于二維電極體系。
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果及折流板反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、不需攪拌等優(yōu)點(diǎn),并通過FLUENT軟件的模擬,設(shè)計(jì)