煤化工廢水處理工藝的研究.pdf

1、煤化工廢水成份復(fù)雜，含有大量的焦油、酚、氨、硫化氫、二氧化碳等物質(zhì)。目前廢水處理普遍采用物化處理、生化處理及深度凈化三個(gè)過(guò)程，其中物化處理效果影響著生化處理的效果。采用高效物化技術(shù)處理可降低全流程的成本與能耗。物化處理包括隔油除塵初級(jí)處理以及脫酸蒸氨和萃取脫酚過(guò)程。但煤化工廢水水質(zhì)會(huì)隨著原煤質(zhì)量和氣化工藝的不同而有很大差異，為此，廢水處理方法應(yīng)有針對(duì)性的選擇。
　　本文首先重點(diǎn)研究了煤化工廢水的萃取脫酚工藝，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了MIBK

2、是萃取脫酚的合適萃取劑。采用MIBK溶劑作為萃取劑，萃取溫度50℃，相比R=1:4，經(jīng)五級(jí)萃取，總酚從9422mg/L降至478mg/L，去除率94.93％，COD從33000 mg/L降至2521mg/L，去除率達(dá)92.36%。
　　另外，針對(duì)含大量油、塵的煤化工廢水，提出了萃取除油流程，即在隔油除塵后增加萃取預(yù)除油環(huán)節(jié)，提高除油處理效果。首先，通過(guò)模擬計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究，確定了“甲苯：MIBK=1：1”混合溶劑萃取除油。結(jié)果表明：

3、采用1:1的甲苯MIBK混合溶劑作為萃取劑，萃取溫度40-60℃，相比R=1:4，經(jīng)四級(jí)萃取，廢水的COD從39000mg/L降至約9900mg/L，去除率70%；總酚從6678mg/L降至約1335mg/L，去除率約80%。
　　為降低物化處理能耗，在廢水蒸氨后采用吸附法替代萃取法進(jìn)行脫酚，本文對(duì)樹(shù)脂吸附除油脫酚進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。常溫下，通過(guò)靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)研究樹(shù)脂對(duì)水中有機(jī)物的吸附速度及吸附能力，得出：樹(shù)脂對(duì)總酚的最大吸附量為78.

4、6mg/g，吸附率為28.90%，COD最大吸附量為264mg/g，吸附率為29.78%。通過(guò)動(dòng)態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)，第三個(gè)單位床容積的出水COD都在12000mg/L以上，總酚都超過(guò)了1100mg/L，第四個(gè)單位床容積的出水COD都達(dá)到了15000mg/L以上，總酚含量也超過(guò)了1900mg/L。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明所制備樹(shù)脂吸附效果不佳，床層很快被穿透。另外，蒸氨后的廢水中，加酸調(diào)節(jié)廢水pH值，會(huì)產(chǎn)生粘稠的黑色油狀物，隨著pH值的下降，產(chǎn)生的油狀物越多