基于納米涂層刀具銑削鈦合金薄壁件的加工特性研究.pdf

1、鈦合金材料是航空航天領(lǐng)域的重要材料，但是其具有難加工的性能和加工特點，從而導(dǎo)致其加工效率低、加工質(zhì)量差、刀具磨損快，這也嚴重阻礙航空航天制造業(yè)的快速發(fā)展。因此，如何高效的既保證鈦合金的加工質(zhì)量又降低刀具的磨損成為當前發(fā)展銑削技術(shù)中急需解決的難題。隨之人們對精密加工的要求越來越高，普通涂層刀具已經(jīng)無法滿足人們的要求，而納米涂層銑刀有望更好的解決鈦合金加工中的難題。所以，研究納米涂層刀具的加工特性有助于提高鈦合金零件加工的表面質(zhì)量和提高刀具

2、壽命。
　　本文主要針對TiAlSiN納米復(fù)合晶體涂層銑刀銑削鈦合金薄壁件進行實驗研究，主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)在相同銑削條件下對比TiAlSiN納米涂層銑刀和TiAlN、TiAlCrN普通涂層銑刀以及未涂層銑刀銑削鈦合金薄壁零件的銑削力、銑削溫度和表面粗糙度，從而分析TiAlSiN納米涂層刀具與其它銑刀對比的優(yōu)劣。
　　(2)針對TiAlSiN納米涂層銑刀建立側(cè)銑銑削力模型，得出TiAlSiN納米涂層銑刀銑削鈦

3、合金薄壁件的銑削力系數(shù)，并通過實驗驗證所建立模型以及所得銑削力系數(shù)的準確性。
　　(3)通過正交實驗分析TiAlSiN納米涂層銑刀的銑削力隨銑削參數(shù)變化的規(guī)律，并分析出各個銑削參數(shù)對銑削力的敏感性，并建立銑削力的經(jīng)驗公式并對其檢驗，得出銑削力與各個銑削參數(shù)的關(guān)系。
　　(4)推導(dǎo)涂層刀具的熱傳導(dǎo)模型;通過正交實驗分析TiAlSiN納米涂層銑刀的銑削溫度隨銑削參數(shù)變化的規(guī)律，并分析出各個銑削參數(shù)對銑削溫度的敏感程度，并建立銑削