泡沫性能分析及泡沫抗皺整理工藝的研究.pdf

1、純棉織物的抗皺整理加工常采用浸軋工藝，雖然獲得較好的抗皺效果，但因焙烘過程中約20％的抗皺劑會發(fā)生泳移，交聯(lián)后應(yīng)力集中造成織物強力明顯下降。低給液的泡沫加工可以減少甚至消除焙烘過程中的泳移現(xiàn)象，提高成品質(zhì)量。但在實際生產(chǎn)中，由于缺乏對泡沫加工用泡沫性能的系統(tǒng)研究，容易產(chǎn)生整理不勻的問題，限制了其大規(guī)模的生產(chǎn)實踐。
　　因泡沫性能在很大程度上受檢測及評價方法的影響，目前的檢測及評價方法無法準(zhǔn)確、穩(wěn)定評判泡沫加工用泡沫性能。鑒于此，本

2、文引入內(nèi)置不同發(fā)泡方式（即剪切法和氣流法）的DFA100動態(tài)泡沫分析儀，通過調(diào)控兩種發(fā)泡方式的工藝參數(shù)匹配制備了工業(yè)用發(fā)泡機（本文Autofoam發(fā)泡機）的泡沫，建立了一種泡沫加工用泡沫性能的檢測和評價方法?；诖朔椒?，研究篩選了適合泡沫抗皺整理用的發(fā)泡劑；調(diào)控Autofoam發(fā)泡機的工藝參數(shù)，制備了抗皺整理用的泡沫。優(yōu)化了泡沫抗皺整理工藝，并與常規(guī)浸軋整理織物進(jìn)行了比對。研究結(jié)果表明：
　　1）DFA100動態(tài)泡沫分析儀采用內(nèi)置

3、的剪切法發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫大小與Autofoam發(fā)泡機的泡沫匹配，此時剪切法發(fā)泡工藝參數(shù)為：剪切時間30s、剪切速率4000rpm，液體體積40 mL；
　　2）對4類常用的陰離子表面活性劑即硫酸銨型、羧酸鈉型、硫酸鈉型和磺酸鈉型耐酸-鹽性能進(jìn)行了測試，優(yōu)選出的耐酸-鹽性能各自較好的4種陰離子表面活性劑為ALES、 DLS、AES、LAS-30。將這4種陰離子表面活性劑與抗皺劑混合后，其溶液的起泡性和穩(wěn)泡性都下降，根據(jù)起泡性下降幅度不

4、同，影響由小到大排列為LAS-30、DLS、ALES、AES；根據(jù)穩(wěn)泡性下降幅度不同，影響由小到大排列為DLS、ALES、LAS-30、AES。綜合考慮，混合后的起泡性和穩(wěn)泡性， ALES較優(yōu)。非離子表面活性劑與ALES復(fù)配后，明顯提高了ALES的起泡性和穩(wěn)泡性，且APG0810的協(xié)同增幅效應(yīng)更明顯，起泡性較ALES提升幅度高達(dá)36.8%，穩(wěn)泡性較ALES提高41.7%。
　　3）Autofoam發(fā)泡機工藝參數(shù)（發(fā)泡機剪切速率、發(fā)

5、泡比）對泡沫大小、泡沫大小離散度和穩(wěn)泡性的影響較大。當(dāng)發(fā)泡機剪切速率從400rpm增加到700rpm，泡沫大小均逐漸降低，穩(wěn)泡性增強，其離散度變小，泡沫均勻性好，超過700rpm后兩者均小幅回升，因此發(fā)泡劑剪切速率700 rpm較為合適；發(fā)泡機發(fā)泡比從2.66增加到5，泡沫大小均逐漸降低，其離散度變小，泡沫均勻性好，發(fā)泡比超過5后，泡沫大小增加，離散度變大，雖然泡沫穩(wěn)定性一直在增強，但泡沫均勻性開始變差，因此發(fā)泡機發(fā)泡比為5較為合適。<

6、br>　　4）泡沫抗皺整理的優(yōu)化工藝為：配置泡沫抗皺整理液：發(fā)泡劑（APG0810與ALES質(zhì)量比1：1）5g/L，抗皺劑（TF650、TF651、TF652、TF652A，且質(zhì)量濃度比例為10:2:4:3，其中TF650100g/L）→Autofoam發(fā)泡機發(fā)泡（液體泵的送料速率為3L/min，空氣流速為0.3L/min，發(fā)泡比調(diào)整為5，剪切速率700rpm，氣體進(jìn)液速率為0.3 L/min）→泡沫施加→預(yù)烘（80℃，1min）→焙烘