高Bs高TcNiCuZn鐵氧體研制.pdf

1、本文采用固相反應法制備高飽和磁感應強度高居里溫度NiCuZn鐵氧體材料，針對高飽和磁感應強度、高磁導率和高居里溫度的目標，主要研究了主配方、預燒工藝、添加劑、一次球磨、二次球磨和燒結工藝對NiCuZn鐵氧體材料的影響，并在此基礎上對制備工藝進行了創(chuàng)新性改進。采用XRD和SEM觀察鐵氧體微觀組織來評估了上述各因素對鐵氧體磁性能的影響。同時運用DSC-TGA對鐵氧體固相反應進行了深入的研究。
　　實驗結果表明：在47~54mol％的范

2、圍內(nèi)，隨著Fe2O3含量的增加，起始磁導率先增加后減小，飽和磁感應強度和剩余磁感應強度先增加后減小，矯頑力和損耗先減小后增大，通過XRD和SEM的觀察，鐵氧體晶格常數(shù)和晶粒尺寸呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。在830~980℃范圍內(nèi)，隨著預燒溫度的升高，粉體活性降低，磁性能，晶粒尺寸和晶格常數(shù)先上升后下降。適當調節(jié)一次球磨和二次球磨時間等工藝參數(shù)可以改善預燒料的燒結反應活性，從而促進鐵氧體的燒結固相反應，有利于性能的改善。添加少量的V2O5能夠

3、在燒結過程中形成液相燒結，降低鐵氧體的燒結溫度；適量的Nb2O5的添加可以抑制晶粒的生長，會引起起始磁導率的下降，但是會促進鐵氧體的致密化，提高飽和磁感應強度。在1100~1180℃范圍內(nèi)，隨著燒結溫度的升高，磁性能先上升后減小。采用49.0mol% Fe2O3、29.0mol%ZnO、6.3 mol%CuO、15.7mol%NiO主配方，添加0.01wt%CaCO3、0.01wt%V2O5、0.01wt% Nb2O5、0.01wt%M