1、在污泥的處理處置過程中，污泥脫水與干燥是關(guān)鍵的單元操作，直接關(guān)系到污泥后續(xù)處置成本和資源化利用的價(jià)值。由于污泥的熱干燥技術(shù)在污泥處理方面具有巨大優(yōu)勢，是眾多污泥處置方式必不可少的預(yù)處理工藝，所以，熱干燥工藝被越來越廣泛地應(yīng)用于污泥處理。但傳統(tǒng)的污泥熱干燥工藝存在著能耗較高的弊端，這就大大增加了污泥處理的成本，阻礙了熱干燥工藝的推廣和使用。為此，本文針對污泥干燥耗能過高的問題在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了低溫干燥的節(jié)能工況。傳統(tǒng)工藝由于熱干燥溫度
2、高在干燥過程中熱損失較多，同時(shí)由于需要較高的干燥溫度，往往需要專門燃燒燃料為干燥過程供能。本文所研究的兩種污泥低溫干燥方法，都具有各自的優(yōu)勢。
利用太陽能對污泥進(jìn)行低溫晾曬干燥，不但具有節(jié)能，操作方便，投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且充分利用了太陽能可再生能源。實(shí)驗(yàn)表明：溫度越高、風(fēng)速越大、泥餅的厚度越小越有利于污泥的干燥。自然干化所需時(shí)間約5～8天，脫水后含水率可達(dá)到30％至60%。
利用余廢熱或熱泵提供低溫?zé)嵩吹奈勰喔稍飳?shí)
3、驗(yàn)中，污泥的干燥效率與干燥風(fēng)的溫度、風(fēng)速以及污泥的厚度有關(guān)，風(fēng)速增加至1.16m/s含水率可下降10%左右。實(shí)驗(yàn)表明：干燥風(fēng)溫度越高、風(fēng)速越大、泥餅厚度越小越有利于污泥的干燥，最低含水率可到達(dá)20%。而40℃溫度時(shí)風(fēng)速對干燥效率影響并不大，最低可達(dá)到30%含水率，經(jīng)過厭氧消化的污泥比未經(jīng)過處理的普通污泥更容易干燥。
本文對兩種污泥干燥方式和熱泵源低溫?zé)岣苫M(jìn)行了熱源能耗動力學(xué)分析，并且對自然干化和熱干化的結(jié)合工藝進(jìn)行了研究分析
