不銹鋼線材生產(chǎn)企業(yè)廢氣治理工程設(shè)計.pdf

1、不銹鋼產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)。不銹鋼在生產(chǎn)過程中，不可避免地要經(jīng)過退火、焊接等加工工序，鋼材表面上會產(chǎn)生氧化鐵皮。氧化鐵皮不僅影響著不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會對不銹鋼后續(xù)加工造成不利影響，因此產(chǎn)品在后續(xù)加工前必須采用酸洗或拋光等表面處理技術(shù)將其去除。不銹鋼酸洗一般是先用硫酸進(jìn)行預(yù)酸洗去除表面的氧化皮，然后再用硝酸和氫氟酸混酸酸洗，最后用硝酸鈍化，使不銹鋼表面形成一層穩(wěn)定的鈍化膜，提高不銹鋼的耐腐蝕性等。在酸洗過程中會產(chǎn)生大量含HF、氮

2、氧化物的酸洗廢氣，廢水處理過程中產(chǎn)生的含鎳鉻酸洗污泥在減量化處理過程中也會產(chǎn)生含顆粒物、二氧化硫和氟化物的回轉(zhuǎn)窯廢氣，如不加處理任意排放，會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響。
　　本文以浙江××機(jī)械有限公司不銹鋼線材表面處理技術(shù)改造項(xiàng)目（即酸洗車間搬遷和不銹鋼鎳鉻酸洗污泥減量化處理）為例，在分析現(xiàn)有酸洗廢氣處理設(shè)施收集效率低，廢氣單板效率未達(dá)到原設(shè)計要求，回轉(zhuǎn)窯廢氣未配備相應(yīng)治理設(shè)施的基礎(chǔ)上，對酸洗廢氣和回轉(zhuǎn)窯廢氣進(jìn)行治理工程設(shè)計。

3、　　設(shè)計將酸洗槽深度增加至2600mm，采用四面抽風(fēng)，廢氣收集效率由30％增加到80％。酸洗廢氣分類收集處理，硫酸霧設(shè)計工藝為“一級堿液吸收”，吸收塔設(shè)計采用3塊旋流板+1塊除霧板;混酸酸洗和硝酸酸洗廢氣處理工藝為“二級氫氧化鈉和硫代硫酸鈉吸收液吸收”，吸收塔設(shè)計采用6塊旋流板+底部1塊盲板+1塊除霧板。酸洗廢氣處理系統(tǒng)投資及運(yùn)行費(fèi)用分別為54.9萬元和4042元/d。
　　設(shè)計回轉(zhuǎn)窯廢氣采用布袋除塵+堿液噴淋進(jìn)行處理，布袋除塵采