軸承磨床自動定位裝夾系統(tǒng)設計

1、河南工業(yè)大學機電工程學院機電工程學院畢業(yè)設計說明書設計題目設計題目:軸承磨床自動定位裝夾系統(tǒng)設計軸承磨床自動定位裝夾系統(tǒng)設計學生姓名：學生姓名：劉玉申劉玉申學號：號：20041410212004141021專業(yè)班級：專業(yè)班級：機自機自04010401河南工業(yè)大學1前言現(xiàn)今軸承生產(chǎn)中，套圈磨削工藝及專用磨床不能滿足高精度，高效率的要求，與國外相比存在著一定的差距。工藝設備的落后是國產(chǎn)軸承精度低，性能差，成本高以及在國際市場上競爭力低的主要

2、原因。在所有軸承加工設備中，內(nèi)表面磨床的水平具有表征意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應的系統(tǒng)結構和幾何參數(shù)，從根本上限制了工藝系統(tǒng)的的剛性。內(nèi)圓磨削速度要從砂輪主軸的轉速的提高尋找出路，相應的就帶來了高速主軸軸承的制造，應用裝配技術和高速下的振動及動平衡一系列要求。軸承套圈內(nèi)徑公差嚴格，在大批量與高效率的生產(chǎn)條件下，難以用定程控制尺寸，必須配用各式主動測量系統(tǒng)，從而增加了內(nèi)圈磨床結構及尺寸的復雜性。該課題來源于生產(chǎn)實踐。在深溝球

3、軸承內(nèi)圈的加工中，內(nèi)圓磨削是一道關鍵工序。其原因是：受孔徑限制，砂輪尺寸小，砂輪消耗快，影響磨削效率和質(zhì)量?，F(xiàn)代磨削技術在不斷的發(fā)展和提高，對于軸承內(nèi)圈內(nèi)圓的磨削，越來越要求磨床具有高精度、高效率和高可靠性，而傳統(tǒng)的手動和半自動內(nèi)圓磨床難以滿足使用要求，因此設計開發(fā)全自動內(nèi)圓磨床則顯得尤為重要。根據(jù)任務分工，我主要負責設計機床的工件定位夾緊系統(tǒng)。設計過程中，通過翻閱大量的通用機床的設計資料，并總結設計機床的主要特點，從而得出了該機床的夾

4、具裝配圖。雖然各種機床的功能和要求不同，但就其磨削原理而言，同屬于內(nèi)表面磨削，其運動方式和總體布局也基本相同，大多數(shù)部件通用。目前，國內(nèi)各廠對中高級精度軸承多采用二次磨削，為了改變這種情況，擬用一次磨削代替且達到終磨技術要求。要在大批生產(chǎn)高效的條件下，滿足上述技術要求，從磨床設計的觀點來看，可以歸結為磨削幾何精度、尺寸精度及效率三個方面的要求。用因果分析尺寸精度、幾何尺寸及磨削效率的影響因素，從而選擇最佳裝夾部件方案，在考慮運動圖的設計