氧化鈰基3~5μm波段耐高溫低發(fā)射率涂層的研究.pdf

1、降低飛機熱端部件在高溫使用環(huán)境下的紅外輻射對實現飛機的紅外隱身非常重要，有效措施之一是在熱端部件涂覆耐高溫低發(fā)射率涂層。本
　　文在耐高溫低發(fā)射率涂層設計的基礎上，通過測試選擇CeO2作為研究對象，分別采用熱處理和化學摻雜的方法對其改性，大幅度降低了粉體在3～5μm波段的發(fā)射率。將填料結合無機硅酸鹽粘合劑，通過正交實驗優(yōu)化制備出了耐高溫低發(fā)射率涂層。通過SEM、XRD、FT-IR以及自制的高溫電阻測試夾具等表征手段，探索并揭示了晶

2、體結構、溫度、導電性等因素對發(fā)射率的影響機理。
　　本論文的具體研究成果如下:
　　1.通過對CeO2粉體在不同溫度、時間和氣氛下的熱處理實驗，揭示了熱處理降低粉體發(fā)射率的主要原因是改善了粉體的結晶性和規(guī)整度，減少了其對紅外輻射的吸收。
　　2.采用高溫固相法對CeO2粉體進行摻雜，探索了摻雜濃度、摻雜方式對粉體導電性及發(fā)射率的影響機理，揭示了摻雜降低粉體發(fā)射率的關鍵是提高導電性，同時晶格畸變不能過大。
　　3.

3、采用高溫發(fā)射率測試儀及自制高溫電阻測試夾具，測試了不同溫度下粉體發(fā)射率和導電性的變化規(guī)律，表明了溫度對粉體發(fā)射率的影響主要是通過影響其導電性實現的。
　　4.選擇600℃下發(fā)射率最低的(Ce0.8Y0.2O1.9)0.97(MgO)0.03粉體(0.255)為填料，結合南航自制無機硅酸鹽粘合劑(NH-1)，通過正交實驗得出了制備耐高溫低發(fā)射率涂層的最優(yōu)工藝條件，所得涂層在600℃下的發(fā)射率為0.320;探索了填料含量、固化溫度、固