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1、本文主要研究了某TC6鈦合金活塞缸筒體零件加工工藝改進(jìn)問題,該筒體零件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的調(diào)節(jié)附件,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸精度高,形位公差要求多,技術(shù)條件要求嚴(yán)格,加工難度比較大。
在筒體零件由研制階段向批量生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中,原有工藝路線存在著加工工序多、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等問題,已經(jīng)不能滿足批量生產(chǎn)的要求。為了更好的解決該筒體零件順利批產(chǎn)的問題,論文對(duì)原有的工藝路線進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。主要從以下幾方面開展工作:
首先
2、,對(duì)原工藝路線進(jìn)行整合優(yōu)化,減少加工工序,縮短工藝路線。采用合理的數(shù)控設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工,提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
其次,對(duì)零件裝夾過程進(jìn)行研究分析,改進(jìn)工裝夾具,減少零件加工變形,提高了零件裝夾方案的可靠性和穩(wěn)定性。
第三,合理選擇加工設(shè)備和加工方法,保證零件內(nèi)孔精度和螺紋加工效率。優(yōu)化切削參數(shù),保證零件加工精度,降低刀具消耗數(shù)量。
本文結(jié)合工廠現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)條件,運(yùn)用加工試驗(yàn)和理論分析相結(jié)
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