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1、Al-Zn-Mg-Cu(7000)系鋁合金具有高的比強(qiáng)度,較高的韌性和較好的耐蝕性等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用到航空航天和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。而航空航天器材的輕量化要求 Al-Zn-Mg-Cu系合金具有更高的強(qiáng)度、韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能。但是,現(xiàn)有鋁合金處理工藝在高強(qiáng)度-高韌性-高抗應(yīng)力腐蝕方面存在不可協(xié)調(diào)性。通過(guò)優(yōu)化鑄造工藝、合金成分和熱處理工藝,可以改善鋁合金的綜合性能。其中,微合金化對(duì)鋁合金的性能提升具有顯著效果。然而,關(guān)于添加微量Zr、La元素
2、的7000系合金的研究鮮有報(bào)道。本文運(yùn)用ProCAST軟件模擬添加Zr、La元素的Al-Zn-Mg-Cu合金的凝固過(guò)程,優(yōu)化出最佳工藝參數(shù),并結(jié)合實(shí)驗(yàn)和相關(guān)性能測(cè)試,從而獲得良好質(zhì)量的鋁合金鑄件。本文主要研究結(jié)果如下:
?。?)微量Zr、La元素的加入,可與鋁合金發(fā)生作用,細(xì)化鑄態(tài)晶粒,提高力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn):0.1Zr、0.2La為Al-Zn-Mg-Cu合金的最佳添加量。
?。?)運(yùn)用ProCAST模擬軟件建立了Al-
3、Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La鋁合金的熱力耦合模型、物性參數(shù)及其他相關(guān)參數(shù),最后計(jì)算了合金的充型凝固過(guò)程。分析了不同條件下溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的分布規(guī)律,優(yōu)化出最佳的澆注工藝。其中鑄件最佳的澆注工藝參數(shù)為:澆注溫度740℃,模具溫度210℃,澆注速度780mm/s。對(duì)最佳工藝參數(shù)下鑄件的流場(chǎng)、集中縮孔、微觀組織和裂紋進(jìn)行了模擬分析,模擬結(jié)果基本符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
(3)根據(jù) ProCAST模擬軟件優(yōu)化的澆注工藝參數(shù),分別澆注出
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