薄壁半球零件拉深成形工藝研究.pdf

1、拉深是金屬薄板成形中最主要的塑性加工方法,薄板在拉深成曲面的過程中極易產(chǎn)生起皺與拉裂缺陷,嚴(yán)重影響沖件的成形質(zhì)量。本課題采用剛性模具將0.2mm厚度的H24態(tài)與O態(tài)1060鋁板拉深成半球件,從理論與實驗兩個方面研究工藝參數(shù)對成形缺陷的影響。
　　 在理論部分,由拉深成形時板料的受力與變形特點,分析壓邊力、凹模圓角半徑、貼模處摩擦、毛坯直徑、相對厚度、材料的力學(xué)參數(shù)等對成形缺陷的影響,確定了成形工藝參數(shù)的取值范圍。以ABAQUS/

2、Explicit為平臺,模擬分析壓邊間隙、毛坯直徑、凹模圓角半徑、摩擦潤滑四個因素與半球件局部最小厚度的關(guān)系,得出c2Do2rd3μl為最優(yōu)工藝組合。通過分析起皺與拉裂危險區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變值,得出壓邊間隙和毛坯直徑是防止起皺與拉裂的主要因素。
　　 在實驗部分,發(fā)現(xiàn)O態(tài)鋁板具有較大的延伸率和較小的屈強比,拉深成形時主要解決的問題是起皺。實驗時通過控制毛坯直徑和壓邊間隙成功將68mm和70mm毛坯拉深成半球件；H24態(tài)鋁板由于延伸率較