沖裁參數(shù)對無取向硅鋼沖片沖裁質(zhì)量的影響研究.pdf

1、冷軋無取向硅鋼因其優(yōu)良的磁性能，被廣泛應(yīng)用于各類電機(jī)，是制作電機(jī)鐵芯的原材料。鐵芯的加工需要先對硅鋼原始卷料進(jìn)行分切，然后再進(jìn)行沖裁與疊鉚，而沖裁參數(shù)選擇不合理會使硅鋼沖片產(chǎn)生各種沖裁缺陷，并且沖裁引入的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致沖片磁性能的惡化，降低電機(jī)效率。因此，本文主要研究沖裁工藝參數(shù)對常用無取向硅鋼沖片質(zhì)量的影響，從宏觀和微觀兩方面分析沖裁缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，并探尋合適的沖裁工藝參數(shù)。
　　采取實(shí)驗(yàn)室沖裁實(shí)驗(yàn)、企業(yè)沖裁取樣以及有限元仿真分

2、析相結(jié)合的技術(shù)路線，研究了沖裁間隙、沖裁速度和模具狀態(tài)對硅鋼沖片質(zhì)量的影響。
　　從宏觀上分析了沖片的毛刺高度、回彈量、橢圓度、平面度以及斷面質(zhì)量。對于0.5mm厚規(guī)格的材料，當(dāng)模具雙面間隙為料厚的6％-9%時(shí)，沖裁件的毛刺高度和回彈量都最小；對于0.35mm厚的材料，當(dāng)模具雙面間隙為7%-12%時(shí)，沖裁件毛刺高度最小，而當(dāng)間隙為12%-16%時(shí)，沖裁件回彈量最小。沖裁間隙對沖片的斷面質(zhì)量和平面度有較大影響，而沖裁速度的對沖片斷面