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1、顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性能、良好的耐磨性等特點(diǎn),尤其是與傳統(tǒng)鋼鐵材料相比鋁基復(fù)合材料密度低、熱膨脹系數(shù)低,在航空、航天,汽車運(yùn)輸,電子儀表行業(yè)得到快速的發(fā)展和應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有這重要的地位。本文采用粉末冶金法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,研究制備工藝參數(shù)對(duì)材料組織和性能的影響,優(yōu)化材料制備工藝,并研究顆粒增強(qiáng)材料的增強(qiáng)機(jī)理。
實(shí)驗(yàn)材料選用6061Al合金粉作為基體材料制備復(fù)合材料。將增強(qiáng)體材料和基體材料按
2、照一定配比進(jìn)行混粉后,在500MPa的壓制壓力下制成冷壓試樣塊,通過(guò)在不同的溫度條件下燒結(jié)研究燒結(jié)溫度對(duì)鋁基復(fù)合材料性能的影響,分析了材料燒結(jié)后材料的宏觀組織外貌和微觀組織形貌,并對(duì)材料硬度和致密度進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明最佳的燒結(jié)溫度為590℃。
為了提高材料的性能,對(duì)材料進(jìn)行二次加工和熱處理。將燒結(jié)后的試樣進(jìn)行熱擠壓處理,擠壓溫度為480℃,擠壓比為4:1。對(duì)比熱擠壓前后材料微觀組織和力學(xué)性能,研究分析熱擠壓對(duì)材料性能和組織
3、的影響,并研究熱擠壓對(duì)材料性能增強(qiáng)的機(jī)理。擠壓后的材料進(jìn)行 T6熱處理,經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理后,進(jìn)行10h的人工時(shí)效處理,并測(cè)量材料的力學(xué)性能和物理性能,主要研究固溶時(shí)間對(duì)材料性能的影響。研究結(jié)果表明,熱擠壓能夠明顯提高材料的力學(xué)性能,能夠減小材料的孔隙率,最佳固溶時(shí)間為2h。
改變?cè)鰪?qiáng)體的種類和含量,并通過(guò)粉末冶金法制備復(fù)合材料。研究 SiC含量、Si含量對(duì)復(fù)合材料性能的影響,并研究 SiC和 Si混合增強(qiáng)對(duì)鋁基復(fù)合材料性
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