基于精益生產(chǎn)方式下的履帶板沖壓自動化生產(chǎn)線技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf

1、履帶板作為工程機械底盤件不可或缺的零部件之一，由于其屬于易損件，市場需求量極大，無論是單獨的配件供應(yīng)還是配套主機都具有廣闊的市場前景。國內(nèi)現(xiàn)階段規(guī)模較大的履帶板生產(chǎn)企業(yè)均采用沖壓的方式來實現(xiàn)履帶板的加工成型，但采用的生產(chǎn)線都是自動化程度比較低的人工沖壓線。相比自動化沖壓生產(chǎn)線，人工沖壓線普遍存在的缺點是安全系數(shù)低、沖壓效率低、生產(chǎn)成本高、勞動強度大等，本文采用精益生產(chǎn)的方式方法，利用價值流程圖對生產(chǎn)過程進行分析并尋找改善點，通過沖壓線自

2、動裝置的設(shè)計和自動線效率的提升，實現(xiàn)了履帶板沖壓加工的連續(xù)自動化生產(chǎn)，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升和產(chǎn)品單件成本降低提供了保障。同時由于并未對現(xiàn)有設(shè)備工裝進行大規(guī)模的改動，資金投入較小，可復(fù)制性強，可以為各種規(guī)模的履帶板生產(chǎn)企業(yè)提供借鑒。
　　通過對履帶板沖壓生產(chǎn)線各工序現(xiàn)狀的分析，以降低履帶板生產(chǎn)成本、提升履帶板沖壓生產(chǎn)自動化程度為目的，利用精益生產(chǎn)的方式方法，以價值流程圖為工具，通過數(shù)據(jù)采集和歸納完成了8190-MV(N)履帶板價值流程

3、圖現(xiàn)狀圖和未來圖的繪制，識別了沖壓自動化研究過程中的改善點和改善方向:以沖壓連續(xù)流實施為方向?qū)崿F(xiàn)沖壓線的自動化，并通過快速換模、沖孔工序產(chǎn)能提升等對生產(chǎn)線進行效率提升及優(yōu)化，消除中間工序在制品，提高沖壓效率、減少勞動者。
　　結(jié)合履帶板沖壓生產(chǎn)過程和履帶板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點分析履帶板沖壓連續(xù)流實現(xiàn)的條件，得出了自動化設(shè)計的關(guān)鍵模塊:自動送料、自動定位和自動控制系統(tǒng)的設(shè)計。經(jīng)過理論分析和數(shù)據(jù)計算，自動送料裝置采用了輥式自動送料機構(gòu)并利用液

4、壓油缸完成履帶板的上料和翻轉(zhuǎn);自動定位裝置采用氣動可調(diào)式結(jié)構(gòu)并安裝于液壓機工作臺上，實現(xiàn)自動定位的同時還可以實現(xiàn)不同長度履帶板的快速切換;自動控制系統(tǒng)采用歐姆龍C JlM系列PLC進行控制，通過對自動控制程序的設(shè)計，實現(xiàn)了沖壓過程的全自動化，同時應(yīng)用同步技術(shù)減少滑塊運行和送料、定位動作時間的間隔，提高了生產(chǎn)效率。
　　采用快速換模的理論和方法，通過對換模過程的測定，分解換模過程的動作和節(jié)拍，區(qū)分并轉(zhuǎn)化內(nèi)外部換模時間，對內(nèi)部換模動作