天然氣凈化廠含醇污泥的無害化處理研究.pdf

1、在天然氣開采以及對含醇污水進行處理的過程中，會產(chǎn)生大量的含醇污泥。經(jīng)壓濾裝置擠壓處理后，仍含有很高的含水量、含醇量、含油量、無機鹽及金屬離子等，未經(jīng)處理直接堆放于地表，會對油氣田周圍環(huán)境的造成嚴重的危害。
　　通過對含醇污泥的組分特性進行分析，根據(jù)含醇污泥在焚燒前后的失重率，以及其浸出液中 COD和含醇量的量，確定出了最佳的焚燒溫度和焚燒時間；并利用水泥、砂子、石灰和添加劑對焙燒后的含醇污泥進行固化研究，考察了固化時間，水泥加量、

2、砂子加量、石灰加量和添加劑加量對固化塊的抗壓強度以及其浸出液 COD的影響；并通過正交實驗確定出了影響固化強度的主要因素，以及最佳的固化配比方案，最后結合實際操作情況，確定最佳的含醇污泥無害化處理方案。
　　結果表明：經(jīng)機械裝置壓濾后的含醇污泥其含醇量為6.4％，含油量為3.1%，含水率為62.90%，其浸出液中含醇量為0.641%，含油量為7.3mg/L，COD含量為6112mg/L；當焙燒溫度達到680℃，焙燒時間為45min

3、后，污泥的失重率基本不變，其浸出液COD為82.6mg/L，含醇量為0.178%；污泥固化最佳的配比為水泥/污泥=1.2，砂子/污泥=1.0，石灰/污泥=0.2，添加劑A/污泥=0.08，此時固化塊的平均抗壓強度達到17.57MPa，浸出液COD為54.5mg/L，密度為1708 kg/m3達到了國家對混凝土實心磚的相關標準，達到密度等級B級（1681~2099kg/m3），其強度等級達到MU15的標準要求。因此，該固化方案可行，并能夠