單線圖法控制鍋爐焊接質(zhì)量

1、1單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管焊接質(zhì)量 單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管焊接質(zhì)量莫振東 莫振東中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司摘 要 大型散裝鍋爐爐管具有布置復(fù)雜、工程量大等特點(diǎn)。爐管施工是鍋爐安裝的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量要求高。本文介紹了單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管施工焊接質(zhì)量的方法，可操作性強(qiáng)。在蘭州石化公司 300 萬(wàn)噸/年重油催化裝置兩臺(tái) 150t/h 燃燒式 CO 余熱鍋爐安裝過(guò)程中，運(yùn)用單線圖法控制鍋爐爐管焊接施工質(zhì)量，取得了良好的

2、效果。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞 大型散裝鍋爐、爐管、單線圖法、控制、焊接質(zhì)量。1 引言 引言鍋爐安裝施工中，鍋爐爐管焊接量大，絕大多數(shù)處于障礙位置，增加了焊接操作難度。為確保焊接質(zhì)量，爐管的焊接除采用氬孤焊焊接工藝外，采用先進(jìn)的、切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施，是保證鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。我單位在進(jìn)行蘭州石化公司 2×150 噸/小時(shí)燃燒式 CO 余熱鍋爐施工中，采用爐管單線圖法控制鍋爐爐管焊接質(zhì)量取得了良好的效果。2 工程簡(jiǎn)介 工程簡(jiǎn)介我

3、單位今年在蘭州石化公司施工的兩臺(tái) CG-Q230/490-150-6.4/425 型蒸汽鍋爐，是我國(guó)石油行業(yè)所建的兩臺(tái)最大的燃燒式 CO 余熱鍋爐。其主要規(guī)格參數(shù)為：額定蒸發(fā)量 150t /h ,額定蒸汽壓力 6.40MPa，額定蒸汽溫度 425℃。鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體尺寸長(zhǎng) 16000mm，寬 7520 mm，高 33000 mm。鍋爐本體爐管分為水保護(hù)段、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及上升、下降管等幾部分，爐管名稱、規(guī)格、材質(zhì)、選用

4、的焊條、焊口數(shù)（單臺(tái)爐） 、探傷方式、探傷比例見(jiàn)下表： 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 選用的焊材/ 焊絲焊口數(shù) (道)探傷 方式探傷 比例1 過(guò)熱器 Ф42×5 12Gr1MoVG H08CrMoV 840 RT 25%2 蒸發(fā)器 Ф51×5 20G H08MnA 316 RT 25%3 水保護(hù)段 Ф51×5 20G H08MnA 896 RT 25%4 省煤器 Ф32×4 20G H08MnA

5、 655 RT 25%5 上升、 下降管Ф76×6～ Ф159×10 20G H08MnA /E4315 68 RT 25%6 上升、 下降管Ф168×10～ Ф377×20 20G H08MnA /E4315 144 RT 100%7 減溫器、 主蒸汽管 325×25 12Gr1MoVG H08CrMoV /R317 34 RT 100%3 單線圖的繪制 單線圖的繪制在空白紙上用斜二

6、側(cè)或正軸側(cè)畫(huà)法按比例畫(huà)出爐管的空間立體圖——單線3每焊完一道焊縫，按焊縫編號(hào)策劃的要求，在焊縫旁用白色油性筆寫(xiě)上焊縫編號(hào)，并用鋼印打上焊工號(hào)及焊縫序號(hào)；同時(shí)，在單線圖上相應(yīng)焊縫位置做好焊縫編號(hào)記錄。單線圖上每道焊口的焊縫編號(hào)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)，每道焊縫的編號(hào)是唯一的。代號(hào) W H C E G焊縫部位 水保護(hù)段 過(guò)熱器 省煤器 蒸發(fā)段 鍋爐附 屬管道5 單線圖的管理控制程序 單線圖的管理控制程序單線圖繪制一式 6 份。鍋爐工藝責(zé)任師、焊接責(zé)

7、任師、質(zhì)檢責(zé)任師、探傷責(zé)任師、管焊班、無(wú)損檢測(cè)班各執(zhí)一份。(1) 鍋爐工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)指導(dǎo)管焊班按單線圖進(jìn)行組對(duì)、安裝。管子組對(duì)焊接后，用記號(hào)筆在焊縫一側(cè)標(biāo)記與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，用鋼數(shù)模打上鋼印。并在單線圖相應(yīng)的焊縫處寫(xiě)上焊縫編號(hào)，作為原始記錄。(2) 焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)焊接工作量的統(tǒng)計(jì)。每天收工前統(tǒng)計(jì)焊工當(dāng)天完成的焊縫，在單線圖的焊縫旁標(biāo)注焊縫編號(hào)，并按照一定的探傷比例，確定抽查探傷焊口的數(shù)量，提出焊縫探傷委托單，交探傷責(zé)任師。(3)

8、 探傷責(zé)任師接到焊縫探傷委托單后，根據(jù)單線圖上焊縫編號(hào)，確定探傷焊縫的位置，通知探傷人員進(jìn)行焊縫探傷。無(wú)損檢測(cè)班組根據(jù)單線圖焊口數(shù)量及委托探傷比例，利用焊接作業(yè)間歇，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，做無(wú)損檢測(cè)。(4) 探傷責(zé)任師根據(jù)探傷結(jié)果編制無(wú)探檢測(cè)報(bào)告，提出返修位置，并通報(bào)焊接責(zé)任員及質(zhì)檢責(zé)任師，以便及時(shí)完成返修、復(fù)檢。(5) 焊接責(zé)任師及時(shí)將焊工、無(wú)損檢測(cè)號(hào)匯總在單線圖上，編制交工技術(shù)文件。(6) 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師根據(jù)單線圖對(duì)施工及檢測(cè)全過(guò)程進(jìn)行