大直徑擠擴(kuò)支盤灌注樁施工工法

1、大直徑擠擴(kuò)支盤灌注樁施工工法 大直徑擠擴(kuò)支盤灌注樁施工工法1. 1.前言 前言擠擴(kuò)支盤樁是一種新型結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土灌注樁， 其受力機(jī)理明確， 它采用支盤擠擴(kuò)機(jī)械， 根據(jù)地質(zhì)情況在硬土層中通過液壓擠擴(kuò)， 對各分支和承力盤周圍土體施以三維靜壓， 擠擴(kuò)支盤樁空腔， 經(jīng)擠密的周圍土體與空腔內(nèi)灌注的砼樁身、 支盤緊密地結(jié)合為一體， 發(fā)揮了樁土共同承力作用形成擠擴(kuò)支盤樁。 該技術(shù)能充分利用地基承載土層， 在有效地減小樁徑和樁長的同時大幅度提高樁的承

2、載力，并減少樁體沉降量。圖 1.1 擠擴(kuò)支盤樁示意圖擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)被國家五部局批準(zhǔn)為“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”；被國家科學(xué)技術(shù)部評定為“重點(diǎn)國家級火炬項目”； 是國家火炬計劃重點(diǎn)推廣項目； 北京市科委列為“北京市重大科技成果推廣計劃”； 寧波市節(jié)能減排重點(diǎn)項目。 在工業(yè)與民用建筑工程中得到了大量的應(yīng)用，樁長自 7 米多至 50 多米，樁徑約 430mm～850mm。近些年來，隨著支盤樁的發(fā)展，支盤樁應(yīng)用樁徑逐漸增大，對盤徑的要求也逐漸增大。特別

3、針對橋樁樁徑約 1000mm～3000mm 的特點(diǎn)， 原有的擠擴(kuò)支盤設(shè)備不能適應(yīng)于大直徑樁 （直徑大于 1000mm）的需求，為在橋梁工程中采用支盤樁，需要開發(fā)出擠擴(kuò)支盤直徑能達(dá)到2500mm 以上的擠擴(kuò)支盤機(jī)。設(shè)計要求部位對土體進(jìn)行側(cè)向擠壓，擠擴(kuò)成支或盤狀孔腔，提離擠擴(kuò)支盤機(jī)，放入鋼筋籠，灌注樁身混凝土， 形成的帶有支盤結(jié)構(gòu)的基樁同周圍部分被擠密的土體共同作用的混凝土灌注樁。支盤的成形首先要鉆孔，在實施鉆孔之后，即可進(jìn)行支盤的擠擴(kuò)成形

4、：4.1 盤成形配套設(shè)備圖 4.1.1 中所表示的支盤成形設(shè)備是現(xiàn)有的較為通用的擠擴(kuò)支盤機(jī)， 該設(shè)備主要由五個部分組成，即起重設(shè)備、液壓站 (包括液壓膠管)、接長桿、支盤成形機(jī)主機(jī)和固定裝置。各個部分的作用如下：(1)支盤成形機(jī)主機(jī)(簡稱主機(jī)) 主機(jī)是實現(xiàn)支、 盤成形的主要部件， 其結(jié)構(gòu)組成如圖4.1.1a 所示，主要有機(jī)架 1、工臂工作機(jī)構(gòu) (四連桿機(jī)構(gòu))2 和液壓驅(qū)動缸 3 等，圖中 b 為其工作原理圖。當(dāng)活塞桿推出時，位于機(jī)身內(nèi)的

5、工臂向外支出，擠壓孔壁實現(xiàn)支盤成形。擠擴(kuò)完成后，工臂隨活塞桿回縮恢復(fù)到機(jī)身內(nèi)的原始位置。圖 4.1.1 支盤成形機(jī)結(jié)構(gòu)原理a)結(jié)構(gòu)組成示意圖 b)機(jī)構(gòu)工作原理圖1－機(jī)架 2－工臂工作機(jī)構(gòu) 3－液壓驅(qū)動缸(2)接長桿 是一個連接部件， 上端與起重設(shè)備的吊鉤連接， 下端與主機(jī)連接。 主機(jī)的出入孔、在孔內(nèi)的上下移動、旋轉(zhuǎn)以及定位都要通過接長桿來完成。(3)液壓站 是提供設(shè)備工作動力并完成對設(shè)備工作狀態(tài)實施控制的部件。 包括為主機(jī)液壓缸提