柳林下山峁兼并整合初步設(shè)計

1、山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計 前言山西源通煤礦工程設(shè)計有限公司 - 1 - 礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計 礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計前 言山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司原名稱為山西柳林下山峁煤業(yè)有限公司。該礦是經(jīng)山西省煤炭工業(yè)局以晉煤行發(fā)(2008)53 號文件批準(zhǔn)的機械化升級改造礦井，核準(zhǔn)礦井生產(chǎn)能力為 30 萬 t/a。2008 年 9 月和 1

2、2 月該礦委托我公司分別編制并完成了礦井的初步設(shè)計和安全專篇設(shè)計，呂梁市煤炭工業(yè)局以呂煤基字[2008]504 號文件批準(zhǔn)了礦井的初步設(shè)計，山西煤礦安全監(jiān)察局呂梁監(jiān)察分局以呂煤監(jiān)監(jiān)察字[2008]147 號文件批準(zhǔn)了礦井的安全專篇設(shè)計。但由于政策原因，該礦一直未批復(fù)開工建設(shè)。2009 年 9 月山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室又以晉煤重組辦發(fā)[2009]33 號文批準(zhǔn)該礦為本次資源兼并重組的整合礦井。批準(zhǔn)礦井由原山西柳林下山峁

3、煤業(yè)有限公司、山西柳林任家山煤業(yè)有限公司及已關(guān)閉的山西柳林森澤煤業(yè)有限責(zé)任公司三個礦整合為一個礦。整合后礦井名稱為山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司。同年十月，山西省國土資源廳為其頒發(fā)了新的采礦許可證，批準(zhǔn)礦井井田面積為4.0716km2，開采煤層為 4-9#煤層，生產(chǎn)能力由原 39 萬 t/a 提升至 90 萬 t/a。依據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤辦基發(fā)[2009]83 號文之規(guī)定，該礦特委托我公司編制礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計。一、編制設(shè)

4、計的依據(jù) 一、編制設(shè)計的依據(jù)1、山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計委托書；2、山西同地源地質(zhì)礦產(chǎn)技術(shù)有限公司 2010 年 3 月編制的《山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》；3、山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司的《采礦許可證》；4、山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤重組辦發(fā)[2009]33 號文；5、山西省工商局(晉)名稱預(yù)核內(nèi)[2009]第 007990 號文《企業(yè)名稱預(yù)先核準(zhǔn)通

5、知山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計 前言山西源通煤礦工程設(shè)計有限公司 - 3 - (1)經(jīng)方案比較分析論證后礦井工業(yè)場地利用原任家山煤礦的工業(yè)場地，可滿足礦井 90 萬 t/a 設(shè)計能力的需要。(2)主斜井、副立井、回風(fēng)立井布局合理化，主斜井凈寬 5.0m，傾角 23°，斜長545m，裝備 B=1000mm 的膠帶輸送機和單鉤串車，擔(dān)負(fù)礦井主提升

6、、下大件和進風(fēng)任務(wù)。副立井直徑 5.5m，裝備雙鉤 1t 標(biāo)準(zhǔn)罐籠，擔(dān)負(fù)礦井輔助提升、進風(fēng)任務(wù)，設(shè)梯子間，作為礦井的一個安全出口；回風(fēng)立井直徑 5.5m，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，設(shè)梯子間，成為礦井回風(fēng)端的安全出口。三個井筒職能明確、各司其職，管理方便，形成了礦井標(biāo)準(zhǔn)化的開拓方式。(3)生產(chǎn)集中化，以一個綜采一次采全高工作面機械化開采，以兩個綜掘工作面保證生產(chǎn)接替，充分體現(xiàn)省煤炭工業(yè)一井一面的采煤方法改革精神，為礦井提高產(chǎn)量、提高效率、穩(wěn)定生產(chǎn)

7、創(chuàng)造了條件。(4)開拓系統(tǒng)簡潔化，設(shè)計有主斜井、副立井、回風(fēng)立井，依據(jù)+690m 一個水平開采全井田 8、9 號煤層。主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)均清晰明確，為礦井生產(chǎn)和安全管理創(chuàng)造了條件。并精心設(shè)計，多做煤巷，少開巖巷，盡量減少工程量，縮短建井工期。(5)井下煤流運輸連續(xù)化，水平和采區(qū)運輸大巷、運輸順槽均裝備了膠帶機運輸，實現(xiàn)煤流運輸連續(xù)化，用人少、效率高，為穩(wěn)產(chǎn)、高效，持續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。(6)通風(fēng)系統(tǒng)暢通化，礦井設(shè)計了中央并

8、列式通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置了完善通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)筑物，井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量分配、風(fēng)速均符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，反風(fēng)措施齊全，避災(zāi)路線明確，主扇、局扇均選用高效節(jié)能風(fēng)機。(7)礦井已安裝 KJ80N 型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，通過技改擴容后，實現(xiàn)安全生產(chǎn)信息化管理，裝備一套 DT-KC2000 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)和一套 KJ106 型入井人員考勤定位系統(tǒng)，對礦井產(chǎn)量和人員實現(xiàn)信息化管理。(8)地面布置因地置宜簡單實用化，貫徹改革精神，改變礦井大而全，企業(yè)辦