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1、為提高燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)性能,渦輪葉間燃燒受到愈來(lái)愈多的關(guān)注,將渦輪葉間補(bǔ)燃室應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī),能提高其推重比,降低污染排放。本文為探究導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)對(duì)渦輪葉間補(bǔ)燃室性能的影響,在現(xiàn)有研究成果基礎(chǔ)上,建立了7種帶有不同導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)的補(bǔ)燃室模型為研究對(duì)象。利用CFD軟件FLUENT,數(shù)值模擬了補(bǔ)燃室的流動(dòng)及燃燒特性,根據(jù)數(shù)值結(jié)果,優(yōu)化結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)P?,確立試驗(yàn)方案。
本文首先研究了燃燒工況對(duì)渦輪葉間補(bǔ)燃室性能的影響,發(fā)現(xiàn):(1)本文
2、選取的數(shù)學(xué)模型和計(jì)算方法可以準(zhǔn)確地模擬這種渦輪補(bǔ)燃燒室的流動(dòng)及燃燒情況;(2)燃燒室能在較大幅度的當(dāng)量比(1.62-0.81)下穩(wěn)定工作,一直保持著高燃燒效率,低總壓損失的特征,燃?xì)馄骄鶞囟忍岣?50K左右;(3)增加二次氣流流量,CO、UHC排放降低,燃燒效率提高,還能加大高溫燃?xì)馀c主流的混合,改善溫度分布,但會(huì)造成更大的總壓損失;(4)在流量不變情況下,增大燃燒室的壓力,可以使燃燒更充分,CO、UHC排放減少,燃燒效率提高,總壓損失
3、顯著下降,但NO排放明顯增加。X
隨后對(duì)帶有不同徑向槽結(jié)構(gòu)的直葉片模型進(jìn)行了模擬,模擬結(jié)果與基準(zhǔn)模型對(duì)比發(fā)現(xiàn):(1)減小徑向槽后端面的傾斜度有利于設(shè)計(jì),可以有效地改善流動(dòng),降低總壓損失,改善溫度場(chǎng)分布;(2)將徑向槽前端面改為向前傾,總壓損失增加,較適合低二次氣流流量的工況使用;(3)在葉盆側(cè)增加徑向槽,會(huì)增大總壓損失,降低NO排放,較適合高二次流流量的情況下使用;X
最后研究了彎曲導(dǎo)向葉片對(duì)渦輪葉間補(bǔ)燃室性能的影響
4、,結(jié)果表明:(1)氣體在葉背發(fā)生嚴(yán)重分離,分離區(qū)有回流現(xiàn)象,導(dǎo)致總壓損失增大,特別是葉背側(cè)帶有徑向槽的模型;(2)補(bǔ)燃室出口速度分布較均勻,速度差小,特別是葉盆側(cè)帶徑向槽的模型;(3)燃燒幾乎都發(fā)生在燃燒環(huán)內(nèi),且較為完全,在下游葉間通道內(nèi),局部高溫現(xiàn)象減弱,溫度分布相對(duì)均勻,特別是在低二次氣流流量的工況下;(4)徑向槽安置在彎曲導(dǎo)向葉片葉盆側(cè)的模型與安置在葉背側(cè)的相比,在總壓損失、污染排放、燃燒效率、溫度速度場(chǎng)分布方面表現(xiàn)都更好一些。(
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