AZ31鎂合金板材復(fù)合形變微觀組織及織構(gòu)演變規(guī)律研究.pdf

1、鎂合金最為世界上最輕的金屬材料之一，具有較高的比強度、耐磨性高、良好的阻尼減震性能等優(yōu)良性能，具有很好的應(yīng)用前景。目前，鎂合金為密排六方結(jié)構(gòu)，低溫時獨立滑移系較少，塑性變形能力較差，研究鎂合金新的變形方式及加工方法對鎂合金的利用有重要意義。本文對AZ31鎂合金在不同的工藝參數(shù)下的復(fù)合形變進行數(shù)值模擬和實驗研究，取得了如下研究成果：
　　（1）利用DEFORM-3D軟件對AZ31鎂合金復(fù)合形變進行多場耦合模擬。分析了鎂合金在復(fù)合形變

2、過程中的溫度場、應(yīng)變場和動態(tài)再結(jié)晶百分數(shù)的分布規(guī)律，得到了復(fù)合變形中下壓量、變形溫度、模具齒間距、模具齒高對鎂合金板材的影響規(guī)律。
　?。?）采用DEFORM-3D軟件中的元胞自動機方法（CA法）對復(fù)合形變過程中的組織演變規(guī)律進行研究，得到了變形溫度、模具齒間距、模具齒高及變形量對組織演變的變化規(guī)律
　?。?）對復(fù)合形變后的板材進行力學(xué)性能測試。分析不同參數(shù)對力學(xué)性能的影響，顯微硬度、抗拉強度、延伸率相比初始板材都有一定的提

3、高。
　?。?）通過復(fù)合形變實驗對板材組織演變研究，得到在復(fù)合形變過程中的壓痕階段，變形量達到20％左右時，組織內(nèi)部開始產(chǎn)生動態(tài)再結(jié)晶晶粒，晶粒出現(xiàn)的位置隨溫度的變化而變化。平均晶粒尺寸隨著齒間距的增加而增加，平均晶粒尺寸最小為8μm；齒高對平均晶粒尺寸影響不大，齒高較低時，晶粒較為均勻。
　?。?）采用EBSD測試技術(shù)對復(fù)合形變板材織構(gòu)強度進行檢測，得到鎂合金復(fù)合形變后，{11-20}、{10-10}晶面上的織構(gòu)強度弱化程