液化石油氣站的安全操作規(guī)程

1、液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程1．液化石油氣的特性 ．液化石油氣的特性1.1 常溫易氣化液化石油氣在常溫常壓下的沸點低于-50℃，因此它在常溫常壓下易氣化。1L 液化石油氣可氣化成 250—350L，而且比空氣重 1．5~2．0 倍。由于氣態(tài)液化石油氣比空氣重，所以泄漏時常常滯留聚集在地板下面的空隙及地溝、下水道等低洼處，一時不易被吹散，即使在平地上，也能順風沿地面飄流到遠處而不易逸散到空中。因此，在

2、儲存、灌裝、運輸、使用液化石油氣的過程中，一旦發(fā)生泄漏，遠處的明火也能將逸散的石油氣點燃而引起燃燒或爆炸。1.2 受熱易膨脹液化石油氣受熱時體積膨脹，蒸氣壓力增大。其體積膨脹系數(shù)在 15℃時，丙烷為0．0036，丁烷為 0．00212，丙烯為 O．00294，丁烯為 O．00203，相當于水的 10~16 倍。隨著溫度的升高，液態(tài)體積會不斷地膨脹，氣態(tài)壓力也不斷增加，大約溫度每升高 1℃，體積膨脹 0．3％~0．4％，氣壓增加 0．02

3、~0．03MPa。在常溫下液態(tài)體積大約占儲槽內容積的 85％，留有 15％的氣態(tài)空間供液態(tài)受熱膨脹。1.3 流動易帶電液化石油氣的電阻率約為 1011～1014 Ω·cm，流動時易產(chǎn)生靜電。實驗證明，液化石油氣噴出時產(chǎn)生的靜電電壓可達 9000V 以上。這主要是因為液化石油氣是一種多組分的混合氣體，氣體中常含有液體或固體雜質，在高速噴出時與管口、噴嘴或破損處產(chǎn)生強烈摩擦所致。液化石油氣中含液體和固體雜質愈多，在管道中流動愈快，

4、產(chǎn)生的靜電荷也就愈多。據(jù)測試，靜電電壓在 350-450V 時所產(chǎn)生的放電火花就可點燃或點爆。1.4 遇火易燃爆液化石油氣的爆炸極限約為 1．7％--0．7％，自燃點約為 446℃~480℃，最小引燃(爆)能量約為 0．26mJ。就是說，液化石油氣在空氣中的濃度處在 1．7％,-0．7％的范圍內，只要受到 O．26mJ 點火能量的作用或受到 446,480℃點火源的作用即能引起燃燒或爆炸。1kg 液化石油氣與空氣混合濃度達到 4％(化學

5、計量濃度)時，能形成 12．5m3 的爆炸性混合氣，爆速可達 2000-3000m/s，爆炸威力相當于 10~20kgTNT(炸藥)爆炸的當量。在標準狀況下，1m3 液化石油氣完全燃燒大約需要 30m3 的空氣，產(chǎn)生 kJ 的熱量，形成 2100℃的火焰溫度?？梢姡夯蜌庖坏┤急?，將會造成嚴重危害。1.5 含硫易腐蝕液化石油氣中大都含有不同程度的微量硫化氫。硫化氫對容器設備內壁有腐蝕作用，含量愈高，腐蝕作用愈強。據(jù)測定，民用液化石油

6、氣中硫化氫對鋼瓶的內腐蝕速度可高達O．1mm／a。液化石油氣容器是一種受壓容器，內腐蝕可使容器壁變薄，降低容器的耐壓強度，縮短容器的使用年限，導致容器穿孔漏氣或爆裂，引起火災爆炸事故。同時，容器內壁因受硫化氫的腐蝕作用會生成硫化鐵粉末，附著在容器壁上或沉積于容器底部，隨殘液倒出，遇空氣還有生熱引起自燃的危險。液化石油氣是呈液體狀態(tài)的石油氣，也叫液化氣，是石油氣經(jīng)加壓或降溫后而成的液態(tài)烴混合物。它是從石油、天然氣開采和石油煉制加工過程中獲

7、得的副產(chǎn)品。液化石油氣2.3.5 建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。2.3.6 安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。2.3.7 盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。2.3.8 嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。 3. 3.液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技

8、術操作規(guī)程3.1.臥罐安裝安全技術操作規(guī)程3.1.1 罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。3.1.2 罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。3.1.3 罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為 0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。3.1.4 噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能

9、及時開閥噴水。3.1.5 放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于 5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。3.2.球罐安裝安全技術操作規(guī)程3.2.1 罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。3.2.2 各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。 3.2.3 噴淋裝置的環(huán)

10、形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。3.2.4 噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐 5m以外的安全位置操作。 3.2.5 球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的 0．7％，且不大于 80mm。3.2.6 在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘

11、擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。3.3.儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程3.3.1 檢驗周期 儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每 3 年至少一次，全面檢驗每 6 年至少一次。如果儲罐的使用期已達 15 年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達 20 年，應每年至少一次內外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員