環(huán)氧-聚醚改性硅油與氨基硅油復(fù)配乳液的制備及性能研究.pdf

1、硅油是一類線性硅聚合物，兼有聚合物和無機(jī)材料的特性，并且有無毒、高柔順性鏈和低表面張力等特殊性質(zhì)，但與部分有機(jī)溶劑和水的相溶性較差，不易與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，限制了應(yīng)用范圍。因此，對硅油進(jìn)行改性已經(jīng)成為研究熱點(diǎn)。環(huán)氧改性硅油作為紡絲油劑應(yīng)用于纖維整理方面，賦予其較好的耐熱性；聚醚改性硅油被廣泛用做自乳化消泡劑、織物親水防靜電劑，提高了自身的親水性能，因此本文通過本體聚合法制備了一種兼有環(huán)氧和聚醚官能團(tuán)的改性硅油。氨基硅油是一種較為理想的柔

2、軟劑，具有良好的柔軟性、鋪展成膜性，能與纖維上的羥基、羧基等基團(tuán)相互作用結(jié)合在一起。為獲得優(yōu)異的硅油乳液，本文還將環(huán)氧-聚醚硅油與氨基硅油復(fù)配，經(jīng)復(fù)合乳化劑乳化后，制備成硅油含量為20％的藍(lán)白色穩(wěn)定的乳液，并進(jìn)行PAN基碳纖維原絲上油初試。
　?。?）采用硅氫化加成反應(yīng)，以環(huán)氧基烯丙基聚醚與四甲基二硅氧烷(HMMH)為原料，在氯鉑酸-異丙醇存在下，合成封端劑—環(huán)氧基烯丙基聚醚二硅氧烷，通過IR和1H NMR儀器手段分析封端劑的結(jié)構(gòu)

3、，討論了不同物料比、催化劑用量、不同反應(yīng)溫度和時間對封端劑性能的影響，得出：當(dāng)催化劑為物料總量的10ppm，物料比(Si-H/C=C)為1:1.8，65℃反應(yīng)4h，得到環(huán)氧值為0.1292mol/100g，粘度為280cp，收率為84%的最佳封端劑。
　　（2）采用本體聚合法，以封端劑與八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）作為原料，在四甲基氫氧化銨的催化下，合成環(huán)氧-聚醚改性硅油。通過1H NMR證明合成目標(biāo)產(chǎn)物，討論了不同物料比、催化劑用量

4、、不同反應(yīng)溫度和時間對產(chǎn)物性能的影響，得出：在物料比為1:1，催化劑用量為單體質(zhì)量的0.7%，60℃反應(yīng)3h條件下，制得環(huán)氧值為0.0930mol/100g，粘度為436-445cp之間，產(chǎn)率為78%的目標(biāo)產(chǎn)物，并測試了該產(chǎn)物的耐熱性和親水性。
　　（3）將環(huán)氧-聚醚改性硅油與氨基硅油復(fù)配制備成乳液，分別討論了乳化劑種類、用量、復(fù)合乳化劑比例、硅油比例等因素對乳液性能的影響，確定最佳工藝：氨基硅油與環(huán)氧-聚醚改性硅油的質(zhì)量比為3:

5、2，脂肪醇聚氧乙烯醚系列AEO-3與AEO-9復(fù)合乳化劑作為最佳乳化劑，乳化劑用量占硅油總量的20%，AEO-3與AEO-9質(zhì)量比為1:1。通過測試環(huán)氧-聚醚改性硅油與氨基硅油復(fù)配乳液粒子的粒徑、形貌，說明該乳液有較好的穩(wěn)定性。通過乳液的平均表面張力值和平均粘度值說明乳液可以在原絲表面上涂覆開來。
　?。?）采用浸漬的方式，對PAN原絲上油，進(jìn)行預(yù)氧化。通過測試PAN基預(yù)氧化絲的表面形貌，得出：環(huán)氧-聚醚改性硅油與氨基硅油復(fù)配乳液