選擇性激光燒結用聚酯微球的制備研究.pdf

1、隨著信息時代的高速發(fā)展，選擇性激光燒結技術作為快速成型技術中應用最廣泛的快速成型技術之一,受到了人們的廣泛重視,其中燒結材料的研究成為研究重點。本文針對作為選擇性激光燒結用的 PES聚酯粉碎粉,球化程度不高、堆積密度不大等問題，通過溶劑沉淀法、階段控溫溶解法、溶劑蒸發(fā)法三種工藝制備出三種不同特性的聚酯微球，利用掃描電子顯微鏡、堆積角和堆積密度測試儀等表征微球的特性，并對了比不同后處理工藝對聚酯微球的影響。
　　溶劑沉淀法可以制備出

2、球化度較高的聚酯微球，微球的球形結構受沉淀劑乙醇和丙酮的種類影響不大，丙酮作為沉淀劑可以使聚酯微球的產率達到44.1％。當采用丙酮作為沉淀劑制備微球時，微球掃描電鏡圖呈現特殊的絮狀堆積結構,導致聚酯微球堆積密度為0.420g/c m3低于聚酯粉碎粉，同時堆積角小于聚酯粉碎粉的堆積角。由于雜質的存在聚酯微球的熔融指數有所下降，平均粒徑可控制在23.7μm左右，處于10μm～100μm范圍內，能較好的滿足需求。
　　階段控溫溶解法制備

3、聚酯微球時由于溶劑的溶解作用，粒徑遠小于10μm的粒子會消失，所得的聚酯微球相比原粉碎粉少了小粒徑粉末對空隙的填充，因此堆積密度只能達到0.459g/cm3小于聚酯碎粉的堆積密度0.547g/cm3，掃描電鏡下微球顯示出光滑的表面使堆積角能小于粉碎粉，同時在微球粉末堆積過程中容易出現坍塌現象。
　　溶劑蒸發(fā)法制備的聚酯微球時，分散劑、表面活性劑的用量和攪拌速率均會對沉淀產物的產率產生較大的影響，其中表面活性劑和攪拌速率對微球有效產

4、物的產率影響較大。微球堆積結構比較密實，同時球形度較高，堆積密度可達0.713g/cm3，大于其他兩種方法制備的微球。由于微球具有光滑的表面，粉末的堆積角較小可至（37.3±0.4）°,小于其它三種粉末；堆積時不會形成頂端尖角，會出現坍塌現象。微球熔融指數有一定程度下降，平均粒徑可控制在47.2μm左右，能很好的應用于激光燒結領域。
　　經過三種方法后處理，產物的 TG曲線和熔融指數都出現變化，表明三種方法都能有效去除制備過程中引