模塊二典型零件的機(jī)械加工

1、編號(hào)： 時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè)第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè)模塊二 模塊二 典型零件的機(jī)械加工 典型零件的機(jī)械加工項(xiàng)目二 項(xiàng)目二 套筒類(lèi)零件加工 套筒類(lèi)零件加工工作任務(wù) 工作任務(wù) 按工藝完成圖 2-1 所示套筒類(lèi)零件加工。圖 2-1 軸承套任務(wù)分析： 任務(wù)分析：套筒類(lèi)零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種零件，在各

2、類(lèi)機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。套筒?lèi)零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點(diǎn)： 外圓直徑 d 一般小于其長(zhǎng)度 L，通常 L/d<5； 內(nèi)孔與外圓直徑之差較小， 故壁薄易變形較小 ；內(nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高。任務(wù)一： 任務(wù)一：孔加工刀具與機(jī)床 孔加工刀具與機(jī)床1、鉆床 、鉆床 （1）應(yīng)用：鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。可完成鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔及攻螺紋等工作

3、。（2）運(yùn)動(dòng)分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑（4）分類(lèi)：a.立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)b.搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不動(dòng)，移動(dòng)主軸）c.臺(tái)式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺(tái)桌上，用來(lái)加工直徑<12mm 的孔。d.深孔鉆床及其他鉆床5.鉆削特點(diǎn)：刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出2、鏜床 、鏜床 （1）應(yīng)用：鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的

4、機(jī)床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進(jìn)行銑削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等工作。編號(hào)： 時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)③生產(chǎn)率高,導(dǎo)向性較好,切削較平穩(wěn)；④擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高。鉸孔特點(diǎn):刀具剛性好,導(dǎo)向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc 低,切削

5、熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用于精加工.另外,鉆,擴(kuò),鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時(shí)可利用夾具或用鏜孔夾來(lái)保證.任務(wù)二： 任務(wù)二：擬定加工工藝 擬定加工工藝1、軸承套加工工藝分析 軸承套加工工藝分析 圖 2－1 所示為 1 軸承套，材料為 ZQSn6-6-3 ，每批數(shù)量為 400 只。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度、形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方法和

6、加工工藝過(guò)程，以保證達(dá)到圖樣要求。其主要技術(shù)要求為：Φ34mmjs7 外圓對(duì)Φ22mmH7 孔的徑向圓跳動(dòng)公差為 0.01mm ；左端面對(duì)Φ22mmH7 孔的軸線(xiàn)垂直度公差為 0.01mm 。由此可見(jiàn)，該零件的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度和位置精度要求均較高，其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下表 2－1 所示。圖 2－1 軸承套 軸承套 該軸承套屬于短套，其直徑尺寸和軸向尺寸均不大，粗加工可以單件加工，也可以多件加工。由于單件加工時(shí)，每件都要留出工件 備