氧氣管道焊接施工技術要點microsoftword文檔

1、氧氣管道焊接施工技術要點 氧氣管道焊接施工技術要點XX16000Nm3/h 空分工程氧氣管道輸氧量 16000Nm3/h，壓力為 0.25MPA，管徑為DN500 的 20#鋼與 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。一、根據(jù)上述特點應遵循下列標準：1． 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程》2． 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程》3． 《壓力容器無損檢測》4． 《氧氣相關氣體安全規(guī)程》二、焊工與探傷人員要求：施焊焊工須取得《鍋爐壓力容器焊工考

2、試規(guī)程》相關與現(xiàn)場施工項目的合格證，探傷人員須取得《壓力容器無損檢測》要求探傷人員的資格證。三、對焊接材料與輔材：焊接材料進庫前應進行相關檢驗，項目大致為“材質證明、化學成份、 力學性能、出廠批號、出廠爐號、出廠日期與質量保證書等”，１．氬弧焊絲必須具有制造廠的出廠合格證，并按規(guī)定做好標識，在干 燥條件下分類存放，做到隨用隨領，以免用錯。2. 電焊條也須經(jīng)過規(guī)定的溫度烘干后（J422，A132，焊條烘干溫度為 150 ℃~200℃，

3、恒溫時間 1~2 小時） ，存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。電焊條外觀應無藥皮脫落，銹蝕等現(xiàn)象。3. 氬弧焊使用的氬氣純度不得低于 99.99%。四、對焊接、探傷機具要求：直流氬弧焊機 1 臺直流電焊機 2 臺焊接時充氬機具 1 套探傷設備穿透力為 15mm 以下 1 套焊接設備、檢測設備應完好，各項性應滿足工程

4、施工要求，決不允許帶病作業(yè)。五、焊接工藝評定：焊接作業(yè)指導書以焊接工藝評定進行編制，并發(fā)與施焊焊工。若改變相應焊接施工參數(shù)，則作業(yè)指導書亦作相應修改。焊接工藝評定：焊 接 工 藝 評 定 一 覽 表序號 焊接工藝評定編號 母材材質 焊材牌號 焊接方法 適用范圍5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm六、20#鋼與同類母材、異種母材焊接：1． 焊接坡口加工亦采用機械方法，也可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法，加工

5、坡口后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。所有管道的焊接一律采用氬弧焊打底（TIG）電焊（SMAW）蓋面。2． 焊材選用：20#與 20#為 H08Mn2A+J42220#與 16MnR 為 H08Mn2A+J42720#與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A3023． 焊前所有焊絲表面應無銹、油，焊條應按照相關規(guī)定進行烘干并應在使用過程中保持干燥。4． 焊件組對前應將坡口及其

6、內(nèi)外側表面不小于母材兩側大于 50mm 內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈直至露出金屬本色，且不得有裂紋，夾層等缺陷。坡口以圖紙上為準，在圖紙無明確情況下按有關規(guī)范執(zhí)行。5． 管子與管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，不應大于 2mm，外壁最大量為 3mm。6． 焊后進行外觀質量檢查，及內(nèi)部質量檢查，其探傷數(shù)量、檢查執(zhí)行標準符合相圖紙與規(guī)范。七：1CR18NI9TI 與同類、異類材質的焊接1．焊

7、材選用：1Cr18Ni9Ti 與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A1321Cr18Ni9Ti 與 16MnR 為 HCr20Ni9Ti+A30220#與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A3022．不銹鋼焊件坡品兩側各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3．氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側應充氬氣或其分保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施。4．焊接時應采取合理的施

8、焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧 和 收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5．管子焊接時應防止穿堂風。6．在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。7． 其他同上。8． 焊接施工現(xiàn)場環(huán)境要求：濕度小于８０％風速小于５ｍ／ｓ雨天應有防雨措施。９．焊后清除表面焊渣，外觀質量并且符合ＧＢ５０２６－９７外觀檢查要求，探傷數(shù)量符合ＧＢ５０２３５－９７，５％Ⅱ級要求。

9、１０．焊后及時報監(jiān)理審查，及時進行下道工序的工作。八、焊接注意事項：1. 電焊機、氬弧焊機等焊接設備的機殼都必須可靠接地。焊接設備的 安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不要私自拆修設備。2. 焊工應正確穿戴勞動防護用品。磨削鎢棒時，應戴口罩、手套。磨完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時，應戴好手套和防護眼鏡。3. 焊接場所必須有防火設備，易燃易爆物品距焊接場所至少 10 米以上。4. 焊工在高空作業(yè)時，應嚴格采取預防措施，防止液態(tài)金屬