絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計(jì)計(jì)算

1、儲(chǔ)氣 儲(chǔ)氣—?dú)庖悍蛛x容器的工藝計(jì)算 氣液分離容器的工藝計(jì)算1. 1.氣液分離器的選用 氣液分離器的選用1.1 對(duì)濕飽和蒸汽進(jìn)行氣液分離的目的從氣源流入儲(chǔ)氣罐的蒸汽為濕飽和蒸汽，濕蒸汽中含有一定量的液態(tài)水顆粒，這將會(huì)對(duì)飽和蒸汽的精確計(jì)量造成不利的影響。為提高飽和蒸汽中氣相質(zhì)量含率，改善飽和蒸汽的計(jì)量精度，需要在儲(chǔ)氣罐中設(shè)置氣液分離裝置，濾除飽和蒸汽中的液態(tài)水顆粒。1.2 不同類(lèi)型氣液分離器及其適用情況目前工業(yè)當(dāng)中最常用的共有兩種類(lèi)型的氣液

2、分離設(shè)備，分別為立/臥式重力分離器和立/臥式絲網(wǎng)分離器。重力分離器通常用于液體顆粒直徑大于 200 的氣液分離，對(duì)于直 m ?徑較小的液體顆粒則分離效果較差；而絲網(wǎng)分離器可以有效分離氣體中直徑大于 3 ～5 m ?的液體顆粒。 m ?濕蒸汽中液態(tài)水顆粒直徑一般在數(shù)十至數(shù)百微米量級(jí)，若采用重力分離器則難以完全濾除，因此宜采用絲網(wǎng)分離器對(duì)濕飽和蒸汽進(jìn)行氣液分離。1.3 絲網(wǎng)除沫器的基本原理工業(yè)中一般用液體顆粒的直徑對(duì)霧、沫、液滴進(jìn)行定義，直

3、徑1000 的液體顆粒稱(chēng)為液滴。 m ? m ? m ?絲網(wǎng)分離器能有效分離氣體中直徑大于3 ～5 的液體顆粒，因此又稱(chēng)作絲網(wǎng)除沫器或 m ? m ?絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器主要構(gòu)成為一固定安裝的絲網(wǎng)組件，由絲網(wǎng)和上下支承柵條組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高、安裝操作維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理如圖所示。網(wǎng)型 網(wǎng)型絲徑 絲徑（ ） mm堆積密度 堆積密度() 3 / m Kg比表面積 比表

4、面積( ) 3 2 / m m空隙率 空隙率性能特定 性能特定扁絲 0.1×0.4 475SP 標(biāo)準(zhǔn)型圓絲 0.231683200.9788性能介于 DP 型和 HR 型之間。每 100mm 厚的網(wǎng)墊為 25 層絲網(wǎng)扁絲 0.1×0.3 626DP 高效性圓絲 0.191864840.9765除霧效果最好，但壓損較大.每 100mm 厚的網(wǎng)墊為 32 層絲網(wǎng)扁絲 0.1×0.4 313HR 高穿透型 圓絲

5、0.231342170.9875壓損最小。每100mm 厚的網(wǎng)墊為 20 層絲網(wǎng)HP 阻尼性 圓絲 0.08～0.22 128 403 0.9839可用于消除或減緩震動(dòng)的不良后果注：（ 注：（1）表中數(shù)據(jù)均為 ）表中數(shù)據(jù)均為 304 304 不銹鋼材質(zhì)金屬絲網(wǎng)性能參數(shù) 不銹鋼材質(zhì)金屬絲網(wǎng)性能參數(shù)（2）堆積密度：除沫器網(wǎng)塊的質(zhì)量與其所占空間體積的比值 ）堆積密度：除沫器網(wǎng)塊的質(zhì)量與其所占空間體積的比值比表面積：多孔固體物質(zhì)單位質(zhì)量所具有的

6、內(nèi) 比表面積：多孔固體物質(zhì)單位質(zhì)量所具有的內(nèi)表面積 表面積與外表面積之和 與外表面積之和空隙率：散粒材料的堆積體積中，顆粒之間的空隙體積占堆積體積的百分率 空隙率：散粒材料的堆積體積中，顆粒之間的空隙體積占堆積體積的百分率對(duì)濕飽和蒸汽進(jìn)行除霧，沒(méi)有對(duì)壓力損失的嚴(yán)格要求，為盡量將飽和蒸汽中的液體顆粒濾除干凈，選用 選用 DP DP 高效型 高效型過(guò)濾網(wǎng)，使用圓形網(wǎng)絲。 過(guò)濾網(wǎng)，使用圓形網(wǎng)絲。2.1.3 2.1.3 絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊厚度 絲網(wǎng)