精密沖壓件沖裁斷面質(zhì)量控制及模具磨損研究.pdf

1、多工位精密沖壓級進(jìn)模具有生產(chǎn)效率高、投入設(shè)備少、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其在汽車電子、IT電子、航空電子等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。而沖裁工藝作為此類模具設(shè)計(jì)過程中最重要的沖壓工藝之一，其工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性，不僅關(guān)系到產(chǎn)品最終的成形質(zhì)量，還關(guān)系到?jīng)_壓設(shè)備以及沖壓模具的壽命。
　　本文主要對精密沖壓件級進(jìn)模沖壓成形中所涉及的沖裁工藝及模具磨損進(jìn)行了研究，以某電子連接器中的精密沖壓件作為研究對象，借助有限元仿真軟件DEFORM分析沖裁過程中

2、不同工藝參數(shù)對沖裁件斷面質(zhì)量以及磨損量的影響規(guī)律，并對其影響因素實(shí)現(xiàn)有效控制，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。本文研究的主要內(nèi)容如下:
　　首先，根據(jù)金屬塑性成形力學(xué)理論基礎(chǔ)，對沖裁過程中板料的力學(xué)狀態(tài)進(jìn)行了分析，并探討斷面光亮帶與毛刺帶的形成機(jī)理;確定以制件光亮帶相對長度和毛刺相對高度作為沖裁件質(zhì)量優(yōu)劣的判定依據(jù)。
　　其次，根據(jù)精密沖壓件實(shí)際沖裁過程建立有限元仿真模型，對沖裁過程中不同階段的板料應(yīng)力-應(yīng)變進(jìn)行分析;

3、采用有限元仿真技術(shù)與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，確定了能準(zhǔn)確模擬板料成形過程的斷裂閥值;研究了幾個(gè)重要工藝參數(shù)對制件斷面質(zhì)量的影響規(guī)律，并通過正交優(yōu)化法確定較優(yōu)工藝參數(shù)組合，為后續(xù)模具磨損研究確定合適的工藝參數(shù)范圍。
　　然后，對沖裁過程中模具受力及摩擦磨損進(jìn)行分析，說明凸模刃口側(cè)壁由于受到較大的法向壓應(yīng)力且與板料存在相對滑動(dòng)，故磨損最為嚴(yán)重;采用DEFORM軟件對沖裁模具磨損進(jìn)行數(shù)值模擬分析，研究了各個(gè)工藝參數(shù)對模具等效應(yīng)力分布和模具磨損