鋼筋混凝土靜壓樁施工工藝標準

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改鋼筋混凝土靜壓樁施工工藝標準 鋼筋混凝土靜壓樁施工工藝標準1 適用范圍本施工工藝標準適用于普通混凝土預制樁、預應力混凝土管樁靜壓施工的礎工程。2 施工準備2.1 材料要求 混凝土預制樁的質(zhì)量要求表面平整（方樁）密實、掉角的深度不應該超過 10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的 0.5%，并不得過分集中。方樁深度不得大于 20mm、寬度不得大于 0.2mm 橫向裂縫長度不得

2、超過邊長的一半、 （管樁不超過直徑的 1/2） 。預應力管樁，不得有環(huán)縫和縱向裂紋。樁的混凝土強度必須大于設計強度。樁的材料（含其它半成品）進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗， ，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。方樁允許偏差值方 樁 允 許 偏 差 值 序 項 目 允 許 偏 差（mm） 檢查方法 備注1 橫截面邊長 ?5 鋼尺量2 樁頂對角線之

3、差 10 鋼尺量3 保護層厚度 ?5 鋼尺量 預制過程檢查4 樁尖中心線 10 鋼尺量5 樁身彎曲矢高 不大于 1%的樁長，且不大于 20鋼尺量6 樁頂平面對樁中心線的傾斜?3 鋼尺量7 錨筋預留孔深 -0 ~ +20 鋼尺量8 漿錨預留孔位置 5 鋼尺量9 漿錨預留孔徑 ?5 鋼尺量10 錨筋預留孔的垂直度 ?1% 鋼尺量先張法預應力混凝土管樁的允許偏差值先張法預應力混凝土管樁的允許偏差值序 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 備注1

4、直徑 ?5 鋼尺量2 管壁厚度 -5 鋼尺量3 樁尖中心線 10 鋼尺量4 抽芯圓孔平面位置對稱 5 鋼尺量最新 精品 Word 歡迎下載 可修改按總圖設置的水、電、汽管線不應與樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止樁土體隆起的破壞作用。2.4 作業(yè)人員施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料.必須熟知樁規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工程序、

5、 驗收標準以及組織分工等。施工作業(yè)人員應按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查,必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加樁作業(yè)。3 施工工藝3.1 工藝流程：3.2 操作工藝壓樁機的安裝，必須按有關程序及說明書進行。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、壓樁施工。起動門架支撐油缸，使門架作微傾 15

6、度。 ，以便吊插預制樁。起吊預制樁。用索具捆綁住樁上部 50cm 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應有5~10mm 的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應的硬木襯墊，厚度 10cm 左右。穩(wěn)樁和壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土 50cm 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過 0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩

7、慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過 2m/min。壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。接樁：.1 鋼筋混凝土預制方樁可采用漿錨法接樁，接樁時吊起上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁緩慢下放，使上節(jié)樁的外露鋼筋全部插入下節(jié)樁的預留孔中保其垂直和接觸面吻合。微提上樁保持上下樁間有 20~25mm 的間隙，裝上特制的箍，灌入

8、熔融的硫磺水泥砂漿，灌入時間不得超過 2min，冷卻時間不得超過 5~10min 后，拆除箍繼續(xù)壓樁。.2 鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接接樁，接樁采用的焊接材料按設計要求。接樁處的焊縫自然冷卻 10~15min 后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續(xù)壓入土中。.3 接樁一般在距地面 1m 左右進行。上下樁的中心線偏差應小于 10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 1%樁長。測量樁位 樁機就位 吊樁插樁 樁身對中 靜壓沉樁接樁 再靜壓沉樁 終止