洗煤廠洗煤裝置自動(dòng)控制解決方案

1、洗煤廠洗煤裝置自動(dòng)控制解決方案 洗煤廠洗煤裝置自動(dòng)控制解決方案一、 一、 前言 前言浙江正泰中自控制工程有限公司是正泰集團(tuán)旗下從事工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的專業(yè)公司，它以正泰集團(tuán)為強(qiáng)大后盾，秉承浙江大學(xué)優(yōu)秀科技源泉，集聚國內(nèi)一流人才，以先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)的管理，全方位的服務(wù)，力創(chuàng)自動(dòng)化領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)品 牌。正泰中自積聚了產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、服務(wù)實(shí)施等方面深度服務(wù)于行業(yè)用戶的能力，提供滿足石油石化、精細(xì)化工、生物制藥、環(huán)保水處理、熱電、建材、紡織、造紙等行

2、業(yè)自動(dòng)控制需求的完整的自動(dòng)控制解決方案，成為“控制工程領(lǐng)域的經(jīng)典專家” 。大型、高效、耐用的選煤設(shè)備，已成為現(xiàn)代化煤礦產(chǎn)資源不可缺少的一部分。西方國家對(duì)煤焦精煤的灰分要求是５％～８％。美國規(guī)定電站不準(zhǔn)使用硫分超過１％的動(dòng)力煤。因此，無論是煉焦煤還是動(dòng)力煤，都必須進(jìn)行洗選或篩分。德、英、法、日等國原煤幾乎全部入選，美國不入選的原煤是低灰分的動(dòng)力煤，但也都進(jìn)行篩分，用選擇性破碎機(jī)除去大塊矸石。目前跳汰機(jī)和重介質(zhì)分選機(jī)的最大處理能力均已達(dá)１０

3、００噸／時(shí)，最大浮選機(jī)為５０噸／時(shí)。德國海里希羅伯特礦新建洗煤廠，采用組合洗選系統(tǒng)，即每道工序只用一套大型設(shè)備，沒有備用，使整個(gè)流程大大簡(jiǎn)化。主要設(shè)備只用一臺(tái)塊煤跳汰機(jī)和一臺(tái)專煤跳汰機(jī)以及一臺(tái)４００噸／時(shí)離心脫水機(jī)。用跳汰機(jī)選煤現(xiàn)仍占主要地位。德國在引進(jìn)日本高桑式篩下空氣跳汰機(jī)基礎(chǔ)上研制 成功的巴塔克型跳汰機(jī)，處理煤的分選指標(biāo)與重介質(zhì)選煤不相上下。重介質(zhì)選煤則流程簡(jiǎn)單，占地面積小，選精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等國多用重介選。采用大

4、直徑重介質(zhì)旋流器作主選設(shè)備，原煤破碎到４４毫米以下。因 環(huán)保要求，對(duì)煤泥水處理十分重視。法國選煤廠已基本實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。處理方法一般是先加凝聚劑濃縮，再用壓濾機(jī)脫水。同時(shí)，選煤廠自動(dòng)化已進(jìn)入全廠工藝過程集中控制階段。美國一個(gè)自動(dòng)化選煤廠年處理能力１１０萬噸， 每班僅需２人工作。二、典型重介法工藝流程 二、典型重介法工藝流程重介選煤工藝的優(yōu)點(diǎn)是毋庸置疑的，但在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，并非所有的情況都適用于重介工藝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要

5、求，合理進(jìn)行工藝選擇，以下為選用重介選煤工藝的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： (1)塊煤中矸石含量較高時(shí)，宜采用排矸跳汰機(jī)或動(dòng)篩跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)排矸，切不可簡(jiǎn)單套用三產(chǎn)品直接分選工藝。(2)0.5mm 以下煤泥量較大時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)先脫泥。 (3)在分選易選煤時(shí)，跳汰選的分選精度不亞于重介選，且跳汰選成本又低于重介選，固對(duì)待易選煤要慎重選擇分選工藝，不可隨波逐流。 (4)當(dāng)排矸密度大于 1.8kg/L 時(shí)，重介懸浮液難以實(shí)現(xiàn)，此時(shí)單段跳汰機(jī)的優(yōu)勢(shì)較為突出。

6、 (5)對(duì)于個(gè)人所有的選煤廠，煤源不穩(wěn)定，若采用簡(jiǎn)單的重介選，極有可能但該工藝流程介質(zhì)回收系統(tǒng)復(fù)雜，管理不方便。（2） 塊煤跳汰—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了跳汰分選成本低，處理量大，以及重介旋流分選精度高的特點(diǎn)。適用于分選塊煤 可選性好、末煤可選性難的選煤廠。（3） 跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝。該工藝流程適用于原煤可選性好，排矸密度約 1.80KG/L，采用跳汰方法即可實(shí)現(xiàn)高效分選的洗煤廠。采用跳汰進(jìn)行預(yù)排矸，可以有

7、效降低矸石含量波動(dòng)對(duì)重介旋流器分選的影響，并 減少重介入料量和旋流器的磨損，且精煤產(chǎn)品質(zhì)量較高。（4） 重介旋流器兩次分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了重介旋流器分選效率高的優(yōu)點(diǎn)，保證了精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。但該工藝流程較為復(fù)雜，需要兩套介質(zhì)回收系統(tǒng)，基建費(fèi)用高，運(yùn)行成本高，管理不方便。（5） 兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝。該工藝主要應(yīng)用于中煤含量較低、原煤可選性好以及要求精煤灰分較高的原煤分選。因?yàn)楦鲝S普遍存在中煤，所以實(shí)際應(yīng)用較少。此外，該工藝

8、流程較復(fù)雜，管理不方便。（6） 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝可用單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤、矸石三種質(zhì)量合格的產(chǎn)品，較二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝可以省去一套高密度懸浮液的制備、輸送、回收系統(tǒng)。該工藝可分為有壓給料機(jī)無壓給料，無壓給料可以顯著減少此生煤泥量，因此被越來越多的 洗煤廠所采用。三、典型重介法控制方案 三、典型重介法控制方案1、集中控制系統(tǒng)及主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)控制子系統(tǒng)即單機(jī)過程控制系統(tǒng)。單機(jī)過程控制系統(tǒng)包括：⑴

9、 重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控子系統(tǒng)（含煤泥重介）⑵ 浮選工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控子系統(tǒng)⑶ 水池液位控制子系統(tǒng) 選煤廠工藝系統(tǒng)設(shè)備的集中控制系統(tǒng)采用集散式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，包括 5 個(gè)智能I/O 分站。智能 I/O 分站為：⑴ 原煤準(zhǔn)備系統(tǒng) I/O 分站 ⑵ 重介系統(tǒng) I/O 分站⑶ 浮選系統(tǒng) I/O 分站 ⑷ 濃縮壓濾車間 I/O 分站⑸ 產(chǎn)品運(yùn)輸 I/O 分站 水池液位控制子系統(tǒng)不設(shè)獨(dú)立分站，就近融入 PLC 各智能 I/O 分站；重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控子系