通用硅酸鹽水泥物理指標及試驗方法。

1、摘要:介紹了通用硅酸鹽水泥物理指標及試驗方法。 關(guān)鍵詞:凝結(jié)時間;安定性;強度;細度 通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥的強度等級分為 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六個強度等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為 42.5、42.5R、52.5、52.5R 四個強度等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰

2、質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水水泥的強度等級分為 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六個強度等級。通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求包括化學(xué)指標和物理指標?；瘜W(xué)指標包括不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子。物理指標包括:凝結(jié)時間、安定性、強度、細度。 1 凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝時間不及小于 45min,終凝時間不大于 390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

3、泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于 600min。初凝時間的測定,水泥凈漿的拌制:用水泥浄漿攪拌機攪拌,攪拌機和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在 5s-10s 內(nèi)小心將稱好的500g 水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌合時先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌 120s,停 15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s 停機。拌合結(jié)束后,立即將拌制好的

4、水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動數(shù)次,刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲 1s-2s 后,突然放松,使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止深入或釋放試桿 30s 時記錄試桿至底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈;整個操作應(yīng)該在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm±1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。

5、其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量,按水泥質(zhì)量的百分比計。以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模,振動數(shù)次刮平,放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定,維卡儀試針與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲 1s-2s 后,突然放松,或觀察試針停止下沉 30s 時指針的讀數(shù)。臨近初凝時每隔 5min 測定一次。當(dāng)試針沉至距底板 4mm±1mm 時,為水泥達到初凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間

6、。終凝時間的測定:直徑大端向上,再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護,臨近終凝時間每隔 15min 測定一次,當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時,既環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間,用“min”表示。 2 安定性 每個試樣需成型兩個試件,每個雷試夾需配備質(zhì)量約 75-85 的玻璃板兩塊,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將

7、已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約 10mm 的小刀插搗數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h±2h。調(diào)整好沸煮箱的水位,使能保證在整個沸煮過程中都能超過試件,不需中途添補試驗用水,同時又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾尖端間的距離(A),精確至 0.5mm,將試件放入沸煮箱水中試件架上,在

8、 30min±5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min±5min。沸煮結(jié)束后,放掉水冷卻至室溫。測量雷氏夾指針尖端的距離(C),準確至 0.5mm,當(dāng)(C-A)的平均值不大于 5.0min 時,即認為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個試件(C-A)相差超過 4.0mm 時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認為該水泥安定性不合格。3 強度 試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在 20℃±2℃,相對溫度應(yīng)不低于 50%。試

9、體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度應(yīng)保持在 20℃±1℃,相對溫度應(yīng)不低于 90%。試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。水泥 450g±2g,標準砂 1350g±5g,水土保持 225ml±1ml。把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在行星式水泥膠砂攪拌機的固定架上,上升至固定位置。立即開動機器,低速攪拌 30s 后,在第二個 30s 開始的同時均勻的將砂子加入。高速再拌 30s。停 90s,

10、再高速攪拌 60s。膠砂制備后立即成型。將空試模和模套固定在振實臺上,將砂分兩層裝入試模,裝第一層時,每個槽里約放 300g 膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實 60 次。再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實 60 次。移走模套,從振實臺上取下試模,用一金屬直尺以近似 90℃的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎

11、水平的情況下將試體表面抹平。放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護。試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起,不同齡期強度試驗在下列時間里進行。24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,>28d±8h。 4 細度 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示,其比表面積不小于 300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽

12、水水泥的細度以篩余表示,其 80um 方孔篩篩余不大于 10%或 45um 方孔篩篩余不大于 30%.試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔,負壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。負壓篩析法:試驗時,80um 篩析試驗稱取試樣25g,45um 篩析試驗稱取試樣 10g。篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負壓至 4000Pa—6000Pa 范圍內(nèi)。稱取試樣精確至 0.01g,置于潔凈的負壓篩中,放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,