鑄軋機(jī)相關(guān)技術(shù)資料

1、設(shè)備工藝描述及裝機(jī)水平 設(shè)備工藝描述及裝機(jī)水平生產(chǎn)工藝描述 生產(chǎn)工藝描述鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成 6～10 mm 鑄軋板材，在經(jīng)過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。本鑄軋機(jī)架的軸線與地面垂直線成 15°傾斜配置（垂直中心線與軋機(jī)中心線間）

2、，使得在軋制過程中對克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨(dú)到之處。熔爐和鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面對軋制的順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，且具有一致的化學(xué)成份，經(jīng)除氣裝置進(jìn)一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機(jī)前箱。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。該鑄軋機(jī)特

3、有的 15?傾角和前箱內(nèi)精確的液位控制裝置結(jié)合，保證前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。 由于熱量是通過鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導(dǎo)熱性能必須好。在軋制過程中，軋輥輥套除了承受軋制機(jī)械載

4、荷作用外，還承受著高溫←→低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬時都有局部承受著高溫金屬加熱，而內(nèi)表面則承受著低溫強(qiáng)力冷卻作用。因此輥套的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。造、安裝時要充分考慮安全性、可靠性，不能因前箱和鑄嘴漏、跑鋁而造成傳動、信號、電纜等部件或機(jī)構(gòu)損壞。12.流口箱液位高度由接近開關(guān)檢測并自動控制，前箱液位自動控制?？刂凭葹?#177;1mm。13.觸摸式顯示屏設(shè)置在主操作臺，用于參數(shù)設(shè)定、顯示

5、和機(jī)列狀態(tài)監(jiān)控。14.采用疊加閥集成塊等先進(jìn)集成油路。附件二、主要技術(shù)參數(shù) 附件二、主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱 單 位 技 術(shù) 參 數(shù)鋁 合 金：AA1000-全部AA3000-3003、3004、3005、3105AA8000-8011、8079軋輥直徑： mm ?850最大帶寬： mm 1500帶材厚度范圍： mm 6～10最大卷材重量： kg 11000壓上油缸直徑： mm ?560最大預(yù)載力： KN 15000牌坊立柱尺寸：