電鍍安全操作規(guī)程

1、1國家安全生產監(jiān)督管理總局 國家安全生產監(jiān)督管理總局前言本標準是依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》 、 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 、 《作業(yè)場所安全使用化學品公約》 （第１７０號國際公約） 、 《危險化學品管理條例》 （國務院３４４號令） 、 《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》 （國務院３５２號令）及《作業(yè)場所安全使用化學品建議書》 （國際勞工組織第１７７號建議書）等法律法規(guī)和有關職業(yè)安全標準制訂，主要對電鍍（包括化學鍍）加工的生

2、產企業(yè)的安全生產提出安全管理和技術措施要求，以預防和減少人身傷亡事故，達到保證安全與健康的要求。本標準根據(jù)電鍍（包括化學鍍）加工的中所使用的危險化學品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點，結合我國電鍍（包括化學鍍）加工生產企業(yè)的實際情況，對電鍍（包括化學鍍）加工的安全生產要求作出基本規(guī)定。本標準為強制性行業(yè)標準。 本標準為強制性行業(yè)標準。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會歸口。電鍍生產安

3、全操作規(guī)程 電鍍生產安全操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了電鍍（包括化學鍍）生產作業(yè)操作過程中的一般性安全技術管理要求。本標準適用于進行電鍍（包括化學鍍）加工的生產企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方3鍍層的過程。3.2鋼鐵氧化 blueing(chem

4、ical oxide)將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜過程。4 基本要求4.1 新建、改建或擴建的電鍍生產線及其配套工程，應按照國家有關法律、法規(guī)進行安全預評價，其生產設備的設計應符合 GB 5083 的要求，相關的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。且應盡量采用清潔生產工藝，并使生產過程達到機械化、連續(xù)化、密閉化。4.2 對使用易燃易爆類危險化學品的工作場所，其建筑物應符合 GB 5

5、0016 的要求，生產所需的電氣設備與電力裝置應符合 GB 50058 的要求。4.3 電鍍生產線及其配套工程的生產作業(yè)場所應按 GB 2894 的要求設置安全標志，建（構）筑物及設備的安全色應符合 GB 2893 的要求。4.4 根據(jù)安全預評價過程進行的職業(yè)危害辨識，電鍍生產線及其配套工程存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按 GBZ 158 的要求設置醒目的警示標識和中文警示標志。4.5 電鍍生產企業(yè)應根據(jù)使用危險化學品的性質，GBZ

6、2.1 確定為Ⅰ、Ⅱ級毒物的特性和使用、儲存量來確定危險源或重大危險源。4.6 針對存在的重大危險源，應制定相應的應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備及藥品，并定期組織演練。4.7 電鍍（包括化學鍍）生產企業(yè)應制定生產所涉及鍍種的安全操作程序（指導書） 。電氣安全操作規(guī)程應符合 GB/T13869 的要求，且應公布明示。4.8 使用劇毒化學品的電鍍生產企業(yè)應依據(jù)國家法令、法規(guī)，結合本單位實際情況制定相應的劇毒品管理、