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1、鉻酸霧回收及廢氣凈化技術(shù)方案 鉻酸霧回收及廢氣凈化技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況 一、項(xiàng)目概況該廠區(qū)內(nèi)部從電鍍車間電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中逸散的廢氣分為兩部分,一部分是三個(gè)鍍鉻槽散發(fā)出來的鉻酸廢氣,另外一部分是鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽散發(fā)出來的酸霧廢氣。在敞口鍍鉻過程中,由于鍍鉻過程中產(chǎn)生大量氧氣、氫氣、鉻酸也就被帶出形成鉻酸霧。鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽同樣也是在通過槽子逸散出來酸霧廢氣。逸散到周圍的環(huán)境中,它不僅污染了環(huán)境,而且嚴(yán)重危害著工人健康。鉻酸
2、廢氣由于危害較高、排放要求嚴(yán)格,采用一套凈化系統(tǒng)往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)由于鉻酸密度較大,有回收利用價(jià)值,所以在凈化前設(shè)置鉻酸回收裝置,對(duì)鉻酸液進(jìn)行回收。鉻酸廢氣與酸洗槽廢氣需要用管道分流分開治理,分別設(shè)置引風(fēng)機(jī),引風(fēng)管道。鉻酸廢氣經(jīng)吸風(fēng)罩收集后通過鉻酸回收裝置進(jìn)行回收,循環(huán)使用,用在生產(chǎn)工藝當(dāng)中,余量廢氣進(jìn)入后續(xù)酸霧凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化處理,經(jīng)過除霧層移除多余水霧,合格的廢氣排入大氣。酸霧廢氣則由引風(fēng)機(jī)抽至凈化系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行凈化處理,經(jīng)過除
3、霧層移除多余水霧,合格的廢氣達(dá)標(biāo)排放。隨著企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),氣體中含有的鉻酸通過凈化處理,可以變廢為寶回收利用。所以對(duì)企業(yè)所排放的廢氣進(jìn)行治理,不僅可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,而且凈氣排向大氣,又得到了社會(huì)效益,可35)引風(fēng)機(jī):1 臺(tái)。6)循環(huán)水泵:1 臺(tái)。7)配套的其他設(shè)備。8)槽邊吸風(fēng)罩:10 套(5 槽)。采用槽口雙邊吸風(fēng)的方式,通過打孔數(shù)量均和風(fēng)量,控制氣體流速在一定范圍。9)擋板閥:10 套。四個(gè)槽子同時(shí)抽風(fēng),由于離主風(fēng)口遠(yuǎn)近
4、的關(guān)系決定了抽風(fēng)量的大小,為了使風(fēng)量均勻,采用可調(diào)節(jié)式擋板閥,通過閥門調(diào)節(jié)均和風(fēng)量。10)凈化后符合國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)排放標(biāo)準(zhǔn)。2、部件在生產(chǎn)工藝中用硫酸、鹽酸除去部件表面污濁,部件接觸硫酸、鹽酸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量酸霧,揮發(fā)、逸散到車間及周圍的環(huán)境中。依據(jù)技術(shù)要求中提供的廢氣排放量、污染物及環(huán)保要求設(shè)計(jì)了本工藝。2.1 廢氣治理設(shè)備選配;1)選用 WY-X 型廢氣凈化設(shè)備 1 套。2)處理風(fēng)量 13600
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