《焊接質量控制標準》作業(yè)指導書(sop)

1、吳江市德菱電梯配套有限公司 吳江市德菱電梯配套有限公司《焊接質量控制標準》作業(yè)指導書（ 《焊接質量控制標準》作業(yè)指導書（SOP) SOP)文件編號 文件編號 DL/WI-752-01 DL/WI-752-01 作業(yè)名稱 作業(yè)名稱 CO2焊接 焊接 目的 目的確定焊接質量標準，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產品。 版本 版本/版次 版次 A/0 A/0制定日期 制定日期 2014-07-25 2014-07-25核準 核準 審核

2、審核 李孝宏 李孝宏 撰寫 撰寫 李建立 李建立頁 次 第 1 頁共 頁共 1 頁作業(yè)步驟 作業(yè)步驟 圖示說明 圖示說明1. 1. 操作人員應該經培訓并熟悉后方可操作電焊機;設備電壓為 380V。2. 作業(yè)前應熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。（圖一）3. 準備好焊接用的工具和保護用品，檢查焊機電源的運轉檢查 CO2 焊機 頭是否正常，氣路應保證通暢，根據(jù)產品要求調整好電焊機的電流 150-200A、電壓 25V 等各種

3、參數(shù)。（圖二）4 按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用 焊絲，焊絲應符合國標，一般∮1.0-1.2 焊絲比較合適。 5. 5. 焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調核，不允許在工件上進行。（圖三） 6. 工作時戴好面罩和手套，防止強光和焊渣對人體造成傷害。 （圖四）7. 引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持 2—3mm 的距 離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路 2—4 mm，然后移向端 部，金屬熔化

4、后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。 8. 焊縫位置不同要用不同的操作方法：a.） 平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別 為 80°—90°和 60 °—75 °。平角焊縫，槍與水平板的夾角 為 40 °—50°。b.） 立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為 45 °—50 °。c. c.） 橫焊時焊槍應作適當?shù)闹?/p>

5、線往返運動，焊槍與水平的夾角為 5 °—15 °。 d. d.） 仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。焊接 焊接執(zhí)行標準 執(zhí)行標準除圖紙明確指出公差數(shù)值外，其余應遵從下列標準：1: 線性尺寸遵從GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之間。 2: 形位公差遵從GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。 3: 焊接質量遵從GB/T 12469、GB/T 1

6、2468、GB/T 12467. 4: 其他應遵從相關國家和行業(yè)關于質量保證體系及標準的要求。焊接質量標準 焊接質量標準1: 1: 焊縫應飽滿、均勻、光潔度好。 2: 2: 焊縫無氣孔、裂紋、咬邊、焊渣、焊瘤、蛇形焊道等現(xiàn)象。 3: 密封件的對接處不能出現(xiàn)“十”字形焊縫 。 4: 有特殊要求的焊接體，焊縫寬度和厚度均應滿足圖紙要求5: 柜架式焊接件對角線≤1 m，其誤差≤0.5mm；對角線長在 1－2m 內，其誤差≤1mm;對

7、角線≥2m，其誤差≤3mm 。6: 6: 平面對接焊接件的平面度≤1mm 。 7: 兩兩對接邊,平行度≤0.5mm 。 8: 焊后對焊縫進行檢查、清除產品表面熔渣、飛濺物。（圖一） （圖一） （圖二） （圖二） （圖三） （圖三） （圖四） （圖四）（圖五） （圖五） 良品 良品 （圖六） （圖六）咬邊 未熔

8、合蛇形焊道 氣孔裂紋 熔渣吳江市德菱電梯配套有限公司 吳江市德菱電梯配套有限公司《焊接質量控制標準》作業(yè)指導書（ 《焊接質量控制標準》作業(yè)指導書（SOP) SOP)文件編號 文件編號 DL/WI-752-01 DL/WI-752-01 作業(yè)名稱 作業(yè)名稱 CO2焊接 焊接 目的 目的確定焊接質量標準，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產品。 版本 版本/版次 版次 A/0 A/0制定日期 制定日期 201

9、4-07-25 2014-07-25核準 核準 審核 審核 李孝宏 李孝宏 撰寫 撰寫 李建立 李建立頁 次 第 1 頁共 頁共 1 頁作業(yè)步驟 作業(yè)步驟 圖示說明 圖示說明1. 1. 操作人員應該經培訓并熟悉后方可操作電焊機;設備電壓為 380V。2. 作業(yè)前應熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。（圖一）3. 準備好焊接用的工具和保護用品，檢查焊機電源的運轉檢查 CO2 焊機 頭是否正常，氣路應保證通暢，根據(jù)產品要求調整

10、好電焊機的電流 150-200A、電壓 25V 等各種參數(shù)。（圖二）4 按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用 焊絲，焊絲應符合國標，一般∮1.0-1.2 焊絲比較合適。 5. 5. 焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調核，不允許在工件上進行。（圖三） 6. 工作時戴好面罩和手套，防止強光和焊渣對人體造成傷害。 （圖四）7. 引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持 2—3mm 的距 離，引弧用短路法引弧，引弧

11、位置距焊縫端路 2—4 mm，然后移向端 部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。 8. 焊縫位置不同要用不同的操作方法：a.） 平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別 為 80°—90°和 60 °—75 °。平角焊縫，槍與水平板的夾角 為 40 °—50°。b.） 立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為 45 °—50

12、 °。c. c.） 橫焊時焊槍應作適當?shù)闹本€往返運動，焊槍與水平的夾角為 5 °—15 °。 d. d.） 仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。焊接 焊接執(zhí)行標準 執(zhí)行標準除圖紙明確指出公差數(shù)值外，其余應遵從下列標準：1: 線性尺寸遵從GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之間。 2: 形位公差遵從GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

13、3: 焊接質量遵從GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467. 4: 其他應遵從相關國家和行業(yè)關于質量保證體系及標準的要求。焊接質量標準 焊接質量標準1: 1: 焊縫應飽滿、均勻、光潔度好。 2: 2: 焊縫無氣孔、裂紋、咬邊、焊渣、焊瘤、蛇形焊道等現(xiàn)象。 3: 密封件的對接處不能出現(xiàn)“十”字形焊縫 。 4: 有特殊要求的焊接體，焊縫寬度和厚度均應滿足圖紙要求5: 柜架式焊接件對角線≤1 m，其誤差≤0.

14、5mm；對角線長在 1－2m 內，其誤差≤1mm;對角線≥2m，其誤差≤3mm 。6: 6: 平面對接焊接件的平面度≤1mm 。 7: 兩兩對接邊,平行度≤0.5mm 。 8: 焊后對焊縫進行檢查、清除產品表面熔渣、飛濺物。（圖一） （圖一） （圖二） （圖二） （圖三） （圖三） （圖四） （圖四）（圖五） （圖五） 良品 良品