梅鹵無(wú)害化處理技術(shù)研究.pdf

1、我國(guó)腌制食品工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量多，污染物濃度高，是對(duì)水環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅的工業(yè)污染源之一。在腌制食品工業(yè)廢水中，梅鹵廢水污染較為典型，這些污水中含有大量的高濃度的糖類、果膠、果渣、有機(jī)酸和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等，化學(xué)需氧量(CODcr)高達(dá)10000mg/L以上，屬高濃度有機(jī)污水；此類廢水中往往還含有高濃度的食鹽，濃度高達(dá)20g/100mL以上，對(duì)于此類高鹽、高濃度有機(jī)廢水的治理一直是我國(guó)乃至世界上研究的重點(diǎn)課題之一。隨著

2、環(huán)保要求的不斷提高和資源的日益短缺，水資源及不可再生資源的合理回收及二次利用也成了環(huán)境治理的重要內(nèi)容。在這樣的背景下，大量的先進(jìn)工程技術(shù)應(yīng)用到廢水治理工程中。 本論文針對(duì)梅鹵廢水高鹽高有機(jī)濃度的特征，采用有機(jī)溶劑處理、熱濃縮蒸餾和膜分離技術(shù)作為處理方法，通過(guò)對(duì)梅鹵廢水有效指標(biāo)的測(cè)定，確定了這三種方式處理梅鹵廢水的工藝過(guò)程和條件參數(shù)。通過(guò)研究得出如下主要結(jié)論： (1)添加有機(jī)溶劑對(duì)梅鹵進(jìn)行處理，能夠取得一定的效果，經(jīng)過(guò)

3、對(duì)乙醇、丙酮、正己烷等幾種有機(jī)溶劑進(jìn)行試驗(yàn)比較，乙醇的處理效果明顯優(yōu)于丙酮和正己烷。較為合理的處理溫度為室溫，理想的料劑比例為1∶1。在此操作條件下，最終處理后梅鹵廢水的CODcr為1870mg/L，色度降低到260，pH值為5.8，無(wú)難聞氣味，氯化鈉的濃度為6.5g/100mL。但是經(jīng)過(guò)處理后的梅鹵廢水，達(dá)不到國(guó)家腌制食品工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。 (2)在真空濃縮蒸餾對(duì)梅鹵處理效果研究中發(fā)現(xiàn)：溫度對(duì)梅鹵的處理效果有一定的影響，在

4、真空度為0.95×105MPa、溫度60℃的條件下，實(shí)驗(yàn)室中用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器對(duì)梅鹵進(jìn)行處理，得到的餾分，pH值為6.2，色度為26，無(wú)難聞異味，CODcr達(dá)到94mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足腌制食品工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行處理，用無(wú)水乙醇對(duì)有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行提取，得到終產(chǎn)物食鹽和有機(jī)物，從而使梅鹵中各組分都得到了有效處理。 (3)在首先利用超濾技術(shù)除去梅鹵中的大分子物質(zhì)，再通過(guò)反滲透除去梅鹵中的食鹽和小分子有機(jī)物質(zhì)，利用膜

5、分離技術(shù)對(duì)梅鹵進(jìn)行處理的研究中發(fā)現(xiàn)：在超濾過(guò)程中，選擇截流分子質(zhì)量為3萬(wàn)道爾頓的聚砜膜，在料液溫度為室溫、操作壓力為0.20MPa、進(jìn)水流量為80L/h的條件下，用超濾裝置處理梅鹵廢水運(yùn)行穩(wěn)定。另外，反沖洗方式對(duì)超濾膜性能的恢復(fù)影響較大，采用水洗—堿洗—水洗的方法進(jìn)行膜的沖洗方式，即先用純水進(jìn)行反沖洗，然后再用濃度為0.1﹪的堿液進(jìn)行反沖洗，最后再用純水沖洗，清洗的時(shí)間依次是20min、40min、20min。經(jīng)過(guò)這一過(guò)程處理后，膜通量

6、能恢復(fù)97﹪以上。經(jīng)過(guò)超濾膜處理后的水質(zhì)食鹽含量基本不變，而CODcr降低到4810mg/L。 在反滲透處理過(guò)程中，在操作壓力為30bar、進(jìn)料溫度為室溫、流速2m3/h的操作條件下，當(dāng)濃縮液與透過(guò)液的比例為3∶7時(shí)，對(duì)透過(guò)液進(jìn)行檢測(cè)，其CODcr為132.8mg/L，NaCl濃度為0.38g/100mL，pH值為6.0，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)家綜合污水(腌制食品工業(yè)廢水)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理梅鹵后的反滲透膜用0.1﹪NaOH溶液清洗60