殼體零件的數(shù)控加工及工藝編制畢業(yè)設(shè)計

1、目錄第一章 第一章 零件的確定方案 零件的確定方案 ……………………………………………51.1 零件的選擇分析 零件的選擇分析 ………………………………………………51.2 毛坯鑄成確定 毛坯鑄成確定 ………………………………………………5 1.3 零件的尺寸及公差 零件的尺寸及公差 …………………………………………6

2、 1.4 工時定額計算與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 工時定額計算與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ……………………………6 第二章 第二章 數(shù)控加工工藝部分 數(shù)控加工工藝部分 ……………………………………6 2.1 對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析 對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析 ……………………………7

3、 2.2 對加工方法的選擇 對加工方法的選擇 …………………………………………7 2.3 加工方案確定 加工方案確定 …………………………………………8 2.4 加工順序確定 加工順序確定 ………………………………………………8

4、 第三章 第三章 數(shù)控機(jī)床（刀具、參數(shù)）系統(tǒng)部分介 數(shù)控機(jī)床（刀具、參數(shù)）系統(tǒng)部分介 ………………9 3.1 機(jī)床選擇 機(jī)床選擇 ………………………………………………9 3.2 精度檢驗(yàn)及方法 精度檢驗(yàn)及方法 ………………………………………………9

5、 3.3 加工中心刀具介紹 加工中心刀具介紹 ……………………………………………10 3.4 數(shù)控加工切削用量選擇（參數(shù)確定） 數(shù)控加工切削用量選擇（參數(shù)確定） ………………………11 第四章 第四章 機(jī)床夾具部分介紹 機(jī)床夾具部分介紹……………………………………………

6、13 4.1 夾具的制定要求及原則 夾具的制定要求及原則 ………………………………………13 4.2 夾具制作 夾具制作 …………………………………………………13 4.3 夾具尺寸、公差 夾具尺寸、公差

7、 ……………………………………………14 4.4 夾具制作特點(diǎn) 夾具制作特點(diǎn) ……………………………………………14 第五章 第五章 數(shù)控加工 數(shù)控加工 ……………………………………………15 5.1 系統(tǒng)介

8、紹 系統(tǒng)介紹 ……………………………………………15 5.2 程序指令介紹 程序指令介紹 ……………………………………………15 5.3 程序的編寫加工 程序的編寫加工 ……………………………………………16

9、 第六章 第六章 結(jié)論與展望 結(jié)論與展望 ……………………………………………20 致謝 致謝 ………………………………………………………………………20參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………21第一章 第一章 零件的確定方案 零件的確定方案1.1. 1.1. 零件的選擇、分析 零件的選擇、分析零件材料的合理是要滿足零件

10、性能要求下最大限度發(fā)揮材料潛力，再考慮到提高材料強(qiáng)度的使用水平。同時也要減少材料的消耗和降低加工成本，周全它的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。零件使用性能是機(jī)械零件，它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等。而對于構(gòu)件工具來說，主要考慮力學(xué)性能。材料的工藝性能指材料適應(yīng)某種加工能力。它包括材料的鑄造性能，焊接性能，切削加工性能，熱處理工藝性能等。材料的經(jīng)濟(jì)性涉及到材料的成本高低，材料供應(yīng)是否充足，加工工藝過程是否復(fù)雜，成品率高低以及同產(chǎn)品中使用材料的品種規(guī)格等。

11、綜其上述，我所選擇的為鑄鐵，鑄鐵是 Wc﹥2.11 的鑄造鐵、碳、硅合金，它的成分范圍一般是：Wc=2.5%～4.0%，Wsi=1.0%～2.5%，Wmn=0.5%～1.4%，Wp《0.3%，Ws〈0.15%。它與碳素鋼相比，鑄鐵含 c、si 量較高，含雜質(zhì)元素 s、p 較多。成分不同導(dǎo)致鑄鐵力學(xué)性能（特別是抗拉強(qiáng)度及塑性韌性）較鋼低，鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性，減振性，耐磨性，較小的缺口敏感性。它的硬度在160～230HBC 范圍內(nèi)，切削加

12、工性較好，我選擇的鑄鐵硬度適中，不易形成長切削而造成工具的發(fā)熱或磨損，且生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，成本低廉，在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。鑄鐵又分為白口鑄鐵和灰口鑄鐵，白口鑄鐵硬度較高，脆性大，難以切削加工，所以選用灰鑄鐵，灰鑄鐵的一系列性能優(yōu)點(diǎn)被廣泛的用來制作各種受壓力作用和要求消震的機(jī)床與機(jī)架、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的殼體與箱體。承受摩擦的缸體與導(dǎo)軌等，而我研究數(shù)控加工的正是較復(fù)雜的殼體。鑄鐵牌號由“HT”最小抗拉強(qiáng)度值為 200Mpa。根據(jù)鑄鐵受力處主要

13、壁厚（平均壁厚） ，我選擇了 HT200（牌號）力學(xué)性能大于 200，HBS157～236，性質(zhì)適用于承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐腐蝕性等較重要鑄件，如汽缸，齒輪，活塞，剎車輪，軸承等，而我做的外貿(mào)殼體就是應(yīng)用于軸承上，所以選材較合理。零件要進(jìn)行熱處理，它主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織來穩(wěn)定尺寸，提高表面硬度和耐磨性。其方法有 1.去應(yīng)力退火 2.消除白口組織，高溫退火3.表面淬火。我用的是去應(yīng)力退火。以上看來，我選擇的鑄鐵它既